ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 1 2025 38 ТЕХНОЛОГИЯ оценивался с помощью оптического микроскопа Olympus GX51 при увеличении ×200 (рис. 3). Установлено, что при ПВЭЭО величина дефектного белого слоя остается стабильной на обоих режимах и составляет 10 мкм. Изменение параметров обработки в данном диапазоне не оказывает значительного влияния на глубину образования дефектного слоя. Поверхность образца, выполненного из жаропрочного никелевого сплава ВВ751П, подвергнутого ПВЭЭО на минимальном режиме № 1, показана на рис. 4. При исследовании образца методом сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) не обнаружено поверхностных дефектов в виде пор и трещин. Во время процесса ПВЭЭО происходят искровые разряды и наблюдается выброс микрообъема расплавленного металла из образца, что приводит к образованию микрократера. Выброшенный расплавленный металл быстро затвердевает, формируя характерный валик по периметру кратера. На рис. 4, а и б отсутствуют ярко выраженные зоны расплава а б Рис. 3. Структура поверхностного слоя образцов ВВ751П после ПВЭЭО: а – на минимальном режиме; б – на максимальном режиме Fig. 3. Structure of the surface layer of VV751P samples after WEDM: a – in minimum mode; б – in maximum mode а б Рис. 4. Поверхность образца, выполненного из жаропрочного никелевого сплава ВВ751П, после электроэрозионной проволочной обработки по режиму № 1 (получено при помощи СЭМ): а – увеличение ×100; б – увеличение ×1000 Fig. 4. Surface of the specimen made of heat-resistant nickel alloy VV751P after WEDM according to mode No. 1, obtained using SEM: a – 100× magnifi cation; б – 1,000× magnifi cation
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1