OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 1 2025 65 TECHNOLOGY При печати в качестве материала подложки использовался тот же материал, что и для проволоки, – жаропрочный никелевый сплав. Печать осуществлялась в среде защитного газа аргона. Исследование микроструктуры и твердости полученных образцов Для выявления микроструктурных особенностей образцов инконеля 625, изготовленных методом электродуговой наплавки, было проведено химическое травление. Процесс травления осуществлялся путем погружения образцов в специально подготовленный травильный раствор на протяжении 8 минут. Раствор представлял собой смесь из соляной кислоты (10 мл), плавиковой кислоты (10 мл) и этилового спирта (100 мл). Выбор именно этого состава травителя обусловлен его эффективностью в раскрытии микроструктурных деталей никелевых сплавов, таких как инконель 625, для обеспечения достаточного контраста между различными фазами и границами зерен. После травления образцы были тщательно промыты дистиллированной водой и высушены сжатым воздухом для предотвращения коррозии и обеспечения высокой точности анализа. Полученные после травления образцы исследовались с помощью оптического микроскопа Carl Zeiss AxioMAT, обеспечивающего высокое разрешение и точность измерений. Применение данного микроскопа позволило получить детальные изображения микроструктуры, включая анализ размера и формы зерен, выявление дендритной структуры, определение наличия вторичных фаз и других структурных неоднородностей, которые напрямую связаны с параметрами процесса электродуговой наплавки и влияют на механические свойства материала. Полученные микрофотографии были использованы для количественного анализа микроструктуры, включая измерение размера зерен, определение степени дендритности и оценку объемной доли вторичных фаз. Исследование сил резания при фрезеровании Экспериментальное исследование фрезерования проводилось на высокоточном обрабатывающем центре с числовым программным управлением (ЧПУ) модели CONCEPTMill 155 производства компании EMCO. Выбор данной модели обусловлен ее высокой жесткостью, точностью позиционирования и возможностью проведения контролируемых экспериментов. Для точного измерения сил резания в процессе фрезерования использовался высокочувствительный шестикомпонентный динамометрический датчик Kistler 9257B (Швейцария), обладающий высокой чувствительностью (7,5 Н) и низкой погрешностью измерения (±0,005 %), что обеспечивало достоверность полученных данных. Обработка и анализ экспериментальных данных осуществлялись с помощью специализированного программного обеспечения DynoWare, позволяющего проводить комплексный анализ сил резания, выявлять их динамические характеристики и учитывать влияние различных параметров обработки. Общий разброс результатов измерений сил резания не превышал 15 %, что обусловлено прежде всего сложностью точной настройки параметров фрезерования (ширины и глубины резания) и неизбежным износом режущего инструмента в процессе многократных экспериментов. В качестве режущего инструмента была выбрана твердосплавная концевая фреза диаметром 8 мм, произведенная компанией МИОН. Данная фреза была выбрана из-за ее высокой прочности и износостойкости, необходимых для обработки высокопрочного и абразивного материала – инконеля 625. Твердосплавный материал фрезы состоит преимущественно из карбидов вольфрама, обеспечивающих высокую твердость и износостойкость режущей кромки, и кобальтовой связки (приблизительно 8 %), которая отвечает за прочность и связность карбидных зерен. Конструкция фрезы включала в себя четыре зуба, что обеспечивало достаточную интенсивность съема материала, но требовало тщательного контроля параметров резания для предотвращения перегрева и вибраций. Геометрия фрезы (угол заточки, передний и задний углы) была стандартной для данного типа инструмента и не подвергалась модификации для настоящего исследования. Выбор именно этого инструмента был обусловлен его доступностью, хорошо изученными характеристиками и подходящими для данного исследования параметрами. Угол винтовой канавки ω = 35°, задний угол – 5°, передний угол – 7°. В экспериментах использовали сухое фрезерование.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1