OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 1 2025 71 TECHNOLOGY к некоторому фазовому сдвигу между изменениями сил. Этот сдвиг проявляется в том, что изменение радиальной силы Py (на графике рис. 4 – боковой Pv) не совпадает идеально по времени с изменением тангенциальной силы Pz (на графике рис. 4 – силы подачи Ph). Этот фазовый сдвиг, хотя и незначительный, является следствием динамических процессов, протекающих в зоне резания, и влияет на общую картину силового взаимодействия. Понимание взаимосвязи между геометрическими параметрами инструмента (ω и B), кинематикой процесса (вращение фрезы) и динамикой сил резания (Pz, Py, Ph, Pv) необходимо для оптимизации процесса фрезерования и достижения наилучшего качества обработки (см. рис. 5). Более точное моделирование процесса требует учета всех этих факторов, а также влияния геометрии инструмента, свойств обрабатываемого материала и параметров резания. Заключение Исследование фрезерования заготовок из жаропрочного сплава инконель 625, полученных методом электродуговой наплавки, выявило ряд ключевых зависимостей и закономерностей, имеющих практическое значение для оптимизации технологического процесса. Микроструктура образцов из инконеля 625, сформированная методом WAAM, оказывает существенное влияние на силы резания. Анализ микроструктуры показал неоднородность распределения твердости и размера зерен, обусловленную неравномерным нагревом и охлаждением при послойном наращивании. Установлена корреляция между локальными изменениями микротвердости и силами резания – повышенная твердость в поверхностных слоях и отдельных зонах образца приводила к увеличению сил резания и более интенсивному износу инструмента по сравнению с традиционно изготовленными деталями. Это подчеркивает необходимость адаптации режимов резания к специфическим особенностям микроструктуры заготовок, полученных методом WAAM. Оптимальные режимы резания, обеспечивающие минимизацию сил резания и износа инструмента, существенно зависят от конкретных параметров обработки. Для фрезерования заготовок из инконеля 625, полученных WAAMтехнологией, оптимально использовать высокопрочные твердосплавные фрезы с повышенной износостойкостью. Возможно применение фрез с износостойкими покрытиями (например, TiAlN, AlCrN) для увеличения срока службы инструмента. Лучше всего применять фрезы специальной геометрии и большего диаметра, чем при обработке стали 40Х13. Увеличение диаметра фрезы более 8 мм приводит к повышению стоимости фрезы пропорционально квадрату диаметра фрезы. Для грубой обработки следует рассмотреть использование фрез с увеличенным углом наклона винтовой канавки с целью более плавного входа и выхода из материала и снижения вибраций. Фрезерование рекомендуется начинать с небольших значений скорости резания (например, при V = 15,8 м/мин). Затем можно постепенно увеличивать скорость, контролируя при этом температуру режущей кромки и износ инструмента. Следует избегать слишком высоких подач (80 мм/мин и более при подаче вдоль образца), особенно при фрезеровании перпендикулярно направлению наплавки, чтобы не вызвать чрезмерных сил резания и износ инструмента. Использование попутной схемы фрезерования при обработке сплава инконель 625 категорически недопустимо, так как это приводит к рывкам стола и поломке фрезы, что особенно проявляется при подаче более 40 мм/мин. Чрезмерное увеличение скорости резания (более 50 м/мин) при фрезеровании сплава инконель 625 приводит к налипанию обрабатываемого материала на зуб фрезы из-за увеличения температуры в зоне резания, что, в свою очередь, может привести к резкому увеличению сил резания и поломке фрезы. Увеличение количества зубьев при неизменном диаметре фрезы приводит к привариванию стружки к стружечной винтовой канавке, а также к резкому увеличению температуры в зоне резания из-за трения спрессованного материала стружки в канавке с поверхностью резания и выходу фрезы из рабочего состояния. Применение специализированного инструмента является необходимым условием эффективной обработки. Повышенная абразивность и неоднородность образцов из инконеля 625, полученных методом WAAM, требуют использования высокопрочных твердосплавных фрез
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1