ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 1 2025 82 ТЕХНОЛОГИЯ при таких амплитудах наблюдается наиболее значительное снижение шероховатости поверхности. Увеличение усилия прижима свыше FN = 100…120 Н не приводит к значимому результату, поэтому обработка проводилась при FN = 100 Н. Исследования влияния угла наклона колебательной системы на свойства деформированного слоя проводились следующим образом. При обработке образца по схеме, приведенной на рис. 4, на участке 1 колебательная система с рабочим инструментом (индентором) устанавливалась в резцедержателе под углом α = 90° к поверхности образца. После обработки участка 1 поворотом резцедержателя изменялось положение колебательной системы. При обработке участка 2 угол наклона α колебательной системы составлял 75°, участка 3 – 60°, участка 4 – 45°. Участок 5 был оставлен в качестве контрольного образца. Пример обработки участков образца при углах наклона колебательной системы 75° и 45° приведен на рис. 5. Оценка микрогеометрии поверхности У контрольных и обработанных образцов оценивались стандартные параметры шероховатости по ГОСТ 2789–73: среднее арифметическое отклонение профиля Ra, высота неровностей по 10 точкам Rz, максимальная высота неровностей профиля Rmax, средний шаг неровностей профиля Sm, средний шаг местных выступов S и относительная опорная длина профиля tp, где p – уровень сечения профиля. При измерениях уровень сечения профиля p принимался равным 30 %. Измерение параметров шероховатости производилось на профилометре модели 130 (АО «Протон», Зеленоград, Россия). При построении зависимостей параметров шероховатости значения брались как среднее арифметическое из пяти измерений на разных участках образца. Полученные экспериментальные данные аппроксимировались методом наименьших квадратов. Числовая и графическая обработка результатов измерений выполнялась в программе Statistica. Поскольку разброс полученных значений не превышал интервал 3σ, то данные вполне могут считаться достоверными. Оценка структуры и свойств поверхности У контрольных и обработанных образцов также оценивались микроструктура и микротвердость. Микроструктура изучалась на металлографическом микроскопе МЕТАМ РВ-22 (АО «ЛОМО», Санкт-Петербург, Россия), представляющем собой инвертированный микроскоп с верхним расположением столика. Микроскоп предназначен для визуального наблюдения микроструктуры металлов, сплавов и других непрозрачных объектов в отраженном свете при прямом освещении в светлом и темном поле. Диапазон увеличения 80–1000 крат. Микротвердость образцов измерялась на микротвердомере ПМТ-3 (АО «ЛОМО», Санкт- а б Рис. 5. Обработка участков образца при углах наклона колебательной системы 75° (а) и 45° (б) Fig. 5. Processing of sample sections at oscillating system inclination angles of 75° (а) and 45° (б)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1