OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 1 2025 83 TECHNOLOGY Петербург, Россия) по методике, основанной на ГОСТ 2999–75. Глубина измененного слоя определялась в нормальном сечении. Оценка трения и износа Полученные образцы подвергались испытаниям на трение и изнашивание. Испытания проводились с помощью машины трения универсальной МТУ-01 (ООО «Продвинутые технологии», Москва) [38] по ТУ 32.99.53-00178940767–2018. Испытания проводились без использования смазочных материалов на образцах, представляющих собой сегмент цилиндра образца. В качестве контртела использовался стакан из стали 45 с наружным диаметром 34 мм и толщиной стенок 10 мм. С помощью тензодатчиков МТУ-01 регистрировались момент трения и осевая нагрузка на шпинделе машины. Схема контакта: торец вращающегося стакана и цилиндрическая поверхность образца. Графическое отображение изменений регистрируемых параметров записывается и обрабатывается компьютером с помощью программного модуля QMbox. Износ при трении определялся по изменению веса испытуемых образцов до и после испытаний на аналитических весах GF-1000 (A&D Company, Limited, Japan) c дискретностью отсчета 0,001 г. Результаты и их обсуждение Шероховатость При выбранном режиме ультразвукового поверхностного деформирования были получены результаты, представленные на рис. 6. На представленных графиках значения шероховатости при α = 0° получены на образцах после токарной обработки с выбранными режимами без ультразвукового воздействия. Остальные зависимости получены при обработке образцов с углами наклона инструмента в рассматриваемом диапазоне 45°…90°. У всех образцов наблюдается значительное снижение высотных и шаговых параметров шероховатости, а также увеличение tp. Наименьшие изменения наблюдаются при наклоне инструмента α = 90°, наибольшие – при α = 60°. Подобный характер изменений связан с тем, что при уменьшении α растет касательная составляющая статического усилия прижима Fτ и соответственно увеличиваются сдвиговые деформации. На рис. 7 представлены профилограммы поверхности образцов до и после ультразвуковой обработки с разным углом наклона рабочего инструмента. На профилограммах хорошо заметно формирование регулярного микрорельефа при обработке с углами наклона инструмента 90° и 75°. При меньших значениях углов регулярность нарушается, но происходит большее изменение параметров шероховатости. а б Рис. 6. Зависимость изменения параметров шероховатости от угла наклона инструмента α: а – высотных Ra, Rz, Rtm; б – шаговых Sm, S, tp Fig. 6. Dependence of the change in the roughness parameters on the tool inclination angle α: а – altitude Ra, Rz, Rtm; б – spacing Sm, S, tp
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1