ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 1 2025 94 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ ятельство, детали изготовляют из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов на основе титана и никеля. При наличии требования минимизации массы изделий многие детали являются тонкостенными и сложнопрофильными. На финальном этапе технологического процесса механической обработки для достижения требуемого качества обрабатываемых поверхностей необходимо минимизировать силовые и тепловые процессы в контактной зоне между заготовкой и абразивным инструментом. Такие требования накладывают ограничения на выбор методов и условий финишной обработки. Эффективность процесса значительно выше при использовании комбинированных, гибридных методов воздействия на обрабатываемую поверхность [1–19]. При обработке некоторых фасонных деталей сложной формы больше внимания на финишных операциях, как правило, уделяется уменьшению шероховатости с соблюдением ранее достигнутых показателей размерной точности. Для этого зачастую используют абразивные инструменты на жесткой основе (абразивные головки на металлической связке), размещая их в менее жесткой технологической системе. Правка инструмента может осуществляться электрохимическим способом непрерывно с использованием дополнительной электрической цепи или без ее использования периодически. Подача чередующихся с определенным интервалом импульсов тока обратной полярности производится непосредственно в рабочую цепь. Для повышения эффективности процесса необходимо установить оптимальные режимы механической и электрохимической обработки деталей [20–27]. При отсутствии возможности использования на начальном этапе промышленного оборудования для гибридных технологий, с учетом необходимости проведения модернизации имеющегося технологического оборудования для осуществления процесса электрохимического шлифования, целесообразно исследование указанного процесса производить путем его моделирования на устройствахимитаторах [28–31]. Цель работы состоит в разработке устройства для исследования и моделирования процесса электрохимического шлифования токопроводящих деталей абразивными головками на металлической связке. Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи. 1. На основе моделирования выявить рабочие параметры исследуемой системы и применимость устройства для исследования шероховатости обрабатываемых деталей в процессе электрохимического шлифования абразивными головками на металлической связке. 2. Провести эмпирические исследования шероховатости обрабатываемых поверхностей в зависимости от режимов электрохимического шлифования. 3. Обосновать возможность применения разработанного устройства для исследования процесса электрохимического шлифования токопроводящих деталей абразивными головками на металлической связке. Методика исследований Для моделирования процесса электрохимического шлифования токопроводящих деталей абразивными головками на металлической связке нами было разработано специальное устройство, структурная схема которого представлена на рис. 1. Предлагаемое устройство позволяет производить базирование заготовки, инструмента, реализовывать процесс электрохимического шлифования, его кинематические и электрические условия – главное движение, линейное перемещение рабочих органов, механические и электрические режимы, а также позволяет обеспечить необходимые условия для реализации технологии (электролит и его подачу в зону обработки) и реализовать систему управления. Для определения модели гравера, придающего вращательное движение абразивной головке, и привода линейного перемещения абразивной головки были рассчитаны силы резания и мощность резания. Режимы абразивного шлифования выбраны в соответствии с режимами, которые применялись при исследовании гибридной технологии электрохимической обработки нержавеющей стали 12Х18Н10Т алмазной цилиндрической головкой с диаметром рабочей части
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1