OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 1 2025 95 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Рис. 1. Структурная схема устройства для моделирования процесса электрохимического шлифования: 1 – корпус устройства; 2 – цанговый механизм гравера; 3 – абразивная головка; 4 – приспособление для закрепления детали; 5 – емкость для электролита; 6 – гравер; 7 – штатив гравера; 8 – источник постоянного тока; 9 – емкость для электролита; 10 – реле времени; 11 – термометр; 12 – сетевой фильтр; 13 – колодка клеммная; 14 – сеть фильтра; 15 – сеть гравера; 16 – сеть электронагревателя; 17 – сеть двигателя привода линейного перемещения; 18 – сеть источника постоянного тока; 19 – сеть реле времени; 20 – сеть для подачи тока на деталь; 21 – сеть источника постоянного тока для реле времени; 22 – сеть для подачи тока на абразивную головку; 23 – сеть для подключения источника постоянного тока к реле времени; 24 – электронасос; 25 – линия подачи электролита; 26 – гибкий вал гравера Fig. 1. Structural diagram of the device for simulating the electrochemical grinding process: 1 – device housing; 2 – collet mechanism of the engraver; 3 – abrasive head; 4 – part holding device; 5 – container for electrolyte; 6 – engraver; 7 – engraver stand; 8 – DC source; 9 – container for electrolyte; 10 – time relay; 11 – thermometer; 12 – surge protector; 13 – terminal block; 14 – fi lter electrical network; 15 – engraver electrical network; 16 – electric heater electrical network; 17 – linear motion drive motor electrical network; 18 – DC source electrical network; 19 – time relay electrical network; 20 – electrical network for supplying current to the part; 21 – DC source electrical network for a time relay; 22 – electrical network for supplying current to the abrasive head; 23 – electrical network for connecting a DC source to a time relay; 24 – electric pump; 25 – electrolyte supply line; 26 – fl exible engraver shaft 3 мм и диаметром хвостовика 2 мм. Скорость резания от 4,7 до 6,05 м/с, глубина резания от 0,04 до 0,06 мм, продольная подача от 230 до 250 мм/мин [32]. В результате получили максимальные значения мощности резания 0,128 кВт. Дополнительно проведены расчеты деформации инструмента с использованием программного обеспечения ANSYS. Модель с граничными условиями для исследования приведена на рис. 2. В табл. 1 приведены примеры расчета. Деформация инструмента составила от 0,14 до 0,23 мм. На рис. 3 представлен общий вид привода линейного перемещения рабочего органа. Он служит для обеспечения продольной подачи инструмента и состоит из двигателя постоянного тока, передачи «винт – гайка» и ползуна. В табл. 2 приведены технические характеристики привода линейного перемещения. Для придания главного движения резания абразивной головке используется гравер «Зубр ЗГ-160ЭК», его технические характеристики приведены в табл. 3. Для установки абразивной головки используется модернизированный под комбинированную технологию цанговый патрон, а для установки обрабатываемого образца – специальная оснастка, позволяющая реализовать поперечную подачу образца. Внешний вид рабочей зоны установки показан на рис. 4.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1