ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 1 2025 98 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Патрон изолирован от гравера. Он устанавливается на ползуне привода движения подачи. Для передачи главного движения от гравера на патрон служит гибкий вал. Для базирования обрабатываемого экспериментального образца и реализации поперечной подачи (глубины резания t) используется специально спроектированная оснастка, изолированная от основного корпуса устройства. Внешний вид устройства для исследования и моделирования процесса электрохимического шлифования приведен на рис. 5. Результаты и их обсуждение Для определения влияния механических режимов резания на шероховатость обработанной поверхности образца детали, изготовленного из коррозионностойкой стали 12Х18Н10Т, проведены эмпирические исследования на спроектированном устройстве. Электрические режимы и условия для реализации экспериментов при исследовании процесса электрохимического шлифования выбирались на основании предварительно проведенных экспериментов [32]: напряжение на источнике технологического тока 12 В, плотность тока травления 1,5 А/см2, электролит на водной основе (NaNO3 – 3 %, NaNO2 – 1 %, Na2СО3 – 0,5 %). Планирование и обработка результатов экспериментов проводились с использованием стандартной методики подготовки и проведения полного факторного эксперимента. Исходные данные для планирования и обработка результатов экспериментов представлены в табл. 4. Полученное в результате обработки экспериментальных данных уравнение регрессии отражает зависимость шероховатости поверхности от механических режимов обработки и имеет следующий вид: Ra = –2,67 + 106,17t – 0,43tS – 19,55tV + + 0,013S – 0,004SV + 0,94V + 0,08tSV. Полученная модель позволяет определить рациональные механические режимы резания и оценить их влияние на качество обрабатываемой поверхности. Частные случаи поверхностей отклика системы при постоянных значениях режимов резания в нулевом уровне варьирования приведены на рис. 6–8. Рис. 5. Внешний вид устройства для исследования и моделирования процесса электрохимического шлифования: 1 – источник тока для электрохимического процесса; 2 – гравер; 3 – привод линейного перемещения; 4 – емкость для электролита; 5 – оснастка для базирования и подачи образца; 6 – модернизированный цанговый патрон; 7 – реле времени; 8 – источник тока для электродвигателя привода линейного перемещения Fig. 5. External view of the device for studying and simulating the electrochemical grinding process: 1 – current source for electrochemical process; 2 – engraver; 3 – linear drive; 4 – electrolyte container; 5 – sample basing and feeding equipment; 6 – upgraded collet chuck; 7 – time relay; 8 – current source for linear drive electric motor
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1