ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 2 2025 112 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ f = 0,2 мм/об, а минимальная – при 90 мл/ч и 0,1 мм/об (рис. 6, б). Кроме того, установлено, что максимальная осевая сила Fx достигается при расходе СОЖ Q = 150 мл/ч и объемной доле Vf SiC, равной 30 % (рис. 6, в). В целом увеличение расхода СОЖ Q и объемной доли Vf SiC приводит к возрастанию осевой силы Fx. При этом наиболее интенсивный рост осевой силы Fx наблюдается при увеличении объемной доли Vf SiC от 10 до 20 %, в то время как дальнейшее увеличение объемной доли Vf SiC (от 20 до 30 %) оказывает менее выраженное влияние на осевую силу Fx. На рис. 6, а и б четко прослеживается взаимосвязь между подачей и осевой силой: увеличение подачи f с 0,1 до 0,2 мм/об приводит к значительному возрастанию осевой силы Fx. Эти результаты согласуются с данными, представленными в работе Гаитонде с соавторами (Gaitonde et al.) [11]. Аналогично рис. 6, а и в демонстрируют рост осевой силы Fx при увеличении объемной доли Vf SiC от 10 до 30 %, при этом, как и отмечалось ранее, увеличение объемной доли Vf SiC от 20 до 30% не приводит к столь значительному росту осевой силы Fx. Это наблюдение также находит подтверждение в работе Гаитонде с соавторами (Gaitonde et al.) [12]. Сравнительный анализ рис. 6, б и в показывает, а б в Рис. 6. Влияние скорости резания, подачи, объемной доли SiC и расхода смазочно-охлаждающей жидкости на осевую силу при использовании минимального количества смазочно-охлаждающей жидкости (NMQL) Fig. 6. Eff ect of cutting speed, feed, sic volume fraction and fl ow rate on thrust force under NMQL conditions что минимальные значения осевой силы соответствуют низкому расходу СОЖ Q (90 мл/ч), а максимальные – высокому расходу СОЖ Q (150 мл/ч). Подобно осевой силе, крутящий момент T оказывает существенное влияние на качество формируемого отверстия. В процессе сверления острые режущие кромки инструмента подвергаются износу, что приводит к увеличению трения и преобладанию истирания над резанием [18]. Влияние параметров процесса на крутящий момент T представлено на рис. 7. Результаты анализа показывают, что увеличение объемной доли Vf SiC с 10 до 30 % приводит к возрастанию крутящего момента T (рис. 7, a). Однако после достижения 20 % объемной доли Vf SiC наблюдается небольшое снижение крутящего момента T. Минимальное значение крутящего момента T наблюдается при комбинации низкой подачи f и расхода СОЖ Q (90 мл/ч и 0,1 мм/об), а максимальное – при 150 мл/ч и 0,2 мм/об (рис. 7, a). На рис. 7, б также продемонстрировано возрастание крутящего момента при увеличении подачи с 0,1 до 0,2 мм/об. Шероховатость поверхности представляет собой важный параметр, характеризующий мелкомасштабные микронеровности текстуры поверхности. Согласно общепринятой класси-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1