ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 2 2025 114 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ в Рис. 8. Влияние скорости резания, подачи, объемной доли SiC и расхода смазочно-охлаждающей жидкости на шероховатость поверхности при использовании минимального количества смазочно-охлаждающей жидкости (NMQL) Fig. 8. Eff ect of cutting speed, feed rate, SiC volume fraction and fl ow rate on surface roughness under NMQL conditions а б быть связано с тем, что при низком расходе СОЖ Q обработка в режиме MQL (Minimum Quantity Lubrication) обеспечивает более высокое качество поверхности при сверлении. Вероятно, в условиях низкого расхода СОЖ Q происходит снижение активности образования нароста на режущей кромке инструмента из-за воздействия тумана на границе раздела «инструмент – заготовка». Наконец, рис. 8, в демонстрирует, что при увеличении скорости резания Vc с 60 до 120 м/мин наблюдается снижение Ra. Такая тенденция может быть объяснена тем, что увеличение Vc приводит к повышению температуры резания, что способствует разупрочнению материала и, как следствие, снижению Ra. Круглость является важным показателем качества отверстия, определяющим степень отклонения формы отверстия от идеальной окружности. Круглость характеризует общую форму круга и гарантирует отсутствие чрезмерной овальности или угловатости [2]. На рис. 9, а показано, что минимальное значение круглости (Cr) получено при подаче f = 0,1 мм/об и объемной доле Vf SiC = 10 %, а максимальное значение – при объемной доле Vf SiC = 30 % и подаче f = 0,2 мм/об. Анализ рис. 9, б позволяет сделать вывод о том, что минимальное значение Cr соответствует объемной доле Vf SiC = 10 %, а максимальное – Vf SiC = = 30 %. Кроме того, наблюдается возрастание Cr при увеличении расхода СОЖ Q: минимальное значение Cr зафиксировано при расходе СОЖ Q = 90 мл/ч, а максимальное – при расходе СОЖ Q = 150 мл/ч. Рис. 9, а показывает, что минимальное значение Cr достигается при подаче f = 0,1 мм/об, а максимальное – при подаче f = = 0,2 мм/об. Возрастание Cr с увеличением подачи f может быть связано с ростом сил резания. Более быстрое внедрение сверлильного инструмента в заготовку при высокой подаче f увеличивает деформации отверстия и вибрации в режущем инструменте, что приводит к увеличению погрешностей круглости. Сопоставление данных, представленных на рис. 9, а и б, показывает, что Cr быстро растет при увеличении Vf SiC с 10 до 30 %. Минимальное значение Cr наблюдается при Vf SiC = 10 %, а максимальное – при Vf SiC = 30 %. Заусенец – это пластически деформированный материал, образующийся на кромке компонента в процессе сверления. Заусенцы образуются и распространяются в окружном направлении при подаче сверла в заготовку. Размер выходного заусенца является показателем производительности процесса сверления, который определяет
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1