OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 2 2025 117 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Vx. Снижение крутящего момента T в целом может быть объяснено улучшением характеристик смазки и охлаждения, обеспечиваемым применением наножидкости. Более низкие значения крутящего момента T, зарегистрированные при сверлении с NMQL, вероятно, связаны с увеличенной теплопроводностью и более высоким коэффициентом теплопередачи, которые, как показано в [19], являются ключевыми факторами, обусловливающими превосходство режима NMQL над режимом MQL. На рис. 13 представлены результаты, демонстрирующие, что применение режима NMQL приводит к снижению высоты заусенцев Bh по сравнению с режимом MQL. Данный эффект объясняется тем, что при использовании режима MQL генерируются более высокие температуры в зоне резания, чем при NMQL. Вследствие этого пластичность обрабатываемого материала увеличивается с ростом температуры, что способствует образованию заусенцев большего размера при обработке в режиме MQL. В целом минимальная высота заусенцев Bh наблюдается при меньшей объемной доле Vf SiC = 10 %, в то время как максимальная высота заусенцев Bh зарегистрирована при большей объемной доле Vf SiC = 20 %. В процессе сверления накопление тепла, как правило, происходит на завершающем этапе обработки вследствие образования нароста на режущей кромке (Built-Up Edge, BUE) по мере того, как режущий инструмент углубляется в заготовку. Это явление оказывает негативное влияние на качество поверхности на выходе из отРис. 13. Сравнение изменения высоты заусенцев (Bh) в зависимости от подачи (f) и объемной доли SiC при сверлении Fig. 13. Comparison of variation of burr height (Bh) with feed (f) and SiC volume fraction in drilling верстия. Однако применение NMQL позволяет минимизировать образование заусенцев на выходной поверхности просверленных отверстий, что обусловлено повышенной теплопередачей смазочно-охлаждающей жидкости в зоне контакта. Кроме того, улучшение условий образования нароста на режущей кромке и повышение износостойкости инструмента также способствуют уменьшению образования заусенцев [16]. Наконец, стоит отметить, что высота заусенцев Bh коррелирует с осевой силой Fx и крутящим моментом T, значения которых значительно снижаются при использовании режима NMQL. Рис. 14 демонстрирует, что при скорости резания Vc = 30 м/мин обработка в режиме MQL (минимальная подача смазочно-охлаждающей жидкости) обеспечивает более высокие результаты по сравнению с обработкой в режиме NMQL (минимальная подача нано-смазочно-охлаждающей жидкости). В противоположность этому при других исследованных скоростях резания Vc использование нано-смазочно-охлаждающей жидкости (NMQL) при концентрациях карбида кремния (SiC) в 10, 20 и 30 % по объему приводит к улучшению показателей процесса. Снижение температуры при обработке в режиме NMQL по сравнению с обработкой в режиме MQL объясняется повышенной теплопроводностью, обусловленной введением наночастиц оксида графена в смазочно-охлаждающую жидкость. Синергетический эффект смазывающего действия наночастиц и эффективное проникновение СОЖ в зону контакта снижают коэффициент трения Рис. 14. Сравнение изменения круглости (мм) в зависимости от скорости резания (Vc) и объемной доли SiC при сверлении Fig. 14. Comparison of variation of circularity (mm) with cutting speed (Vc) and SiC volume fraction in drilling
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1