OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 2 2025 145 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Химический состав исходных материалов проволок железных и медных сплавов Chemical composition of wire feedstock: iron and copper alloys Материал Химический состав, вес. % Fe Cu Cr Ni Mn Al Si C Другие Подложка 304 Ост. До 0,3 17…19 9…11 До 2 – До 0,8 До 0,08 До 1,1 Проволока 12Х18Н9Т Ост. До 0,3 17…19 9…11 До 2 – До 0,8 До 0,12 До 0,6 M1 До 0,005 Ост. – До 0,002 – – – – До 0,02 09Г2С Ост. До 0,3 До 0,3 До 0,3 1,3…1,7 – 0,5…0,8 До 0,12 До 0,28 БрАМц9-2 До 0,5 Ост. – – 1,5…2,5 8…10 До 0,1 – До 1,65 Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Технологические параметры процесса ЭЛАП EBAM process parameters Материал Интерфейс Форма развертки Размер развертки, мм Напряжение U, кВ Частота сканирования, Гц Ток, мА Скорость подачи проволоки υ, мм/мин 12Х18Н9Т-M1 Резкий / Плавный / Композит Эллипс 5 30 1000 90…45 250…440 12Х18Н9Т-БрАМц9-2 80…42 250…440 09Г2С-БрАМц9-2 85…45 250…400 Благодаря варьированию параметров при ЭЛАП этот метод потенциально подходит для получения материалов с контролируемой структурой и улучшенными механическими или эксплуатационными характеристиками. Параметры печати (размер развертки, напряжение, частота сканирования, ток и скорость подачи проволоки), используемые для изготовления вертикальной стенки, представлены в табл. 2. Для визуализации качества выращенных биметаллических образцов с различным дизайном использовали цифровую камеру Pentax K-3 с фокусным расстоянием объектива 100 мм. Результаты и их обсуждение Всестороннее понимание формирования определенной структуры и ее дизайна в процессе аддитивного производства открывает широкие возможности для получения биметаллов с желаемыми свойствами в конкретной части детали, что дает возможность изготовить более эффективное инженерное изделие [12, 13]. На рис. 2 схематично показаны некоторые возможные на данный момент комбинации для многоматериальных изделий в аддитивном производстве. В зависимости от назначения изделия и требований к нему может применяться различная геометрия нанесения материалов и дизайн интерфейса. Как уже говорилось выше, самый простой и распространенный дизайн интерфейса – резкий (рис. 2, a). Возможно получить и плавный интерфейс от одного материала к другому (рис. 2, б). Могут быть также получены гетерогенные структуры при помощи одновременной подачи разнородных несмешивающихся материалов, использования порошковой проволоки или добавления металлического порошка в матричный материал (рис. 2, в). В частности, это могут
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1