OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 2 2025 163 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Рис. 2. Внешний вид оправки с закрепленной керамической пластиной Fig. 2. Mandrel with a ceramic insert attached проводили на рентгеновском дифрактометре модели ДРОН 8Н фирмы АО «ИЦ «Буревестник» (г. Санкт-Петербург), оснащенном микрополосным рентгеновским детектором Mythen 2R 1D фирмы Dectris (Япония). Съемка рентгенограмм выполнялась на CuKα-излучении (λ = 0,15406 нм) в диапазоне углов 2θ 20…90°. Шаг сканирования детектора составлял 0,1°, время сбора данных – 30 с. Удельную площадь поверхности исходных порошков определяли на приборе модели СОРБИ-М фирмы ООО «МЕТА» (г. Новосибирск) по адсорбции азота четырехточечным методом Брунауэра – Эммета – Тейлора (теория полимолекулярной адсорбции). Насыпную площадь порошков определяли посредством измерения объема порошка известной массы в градуированном сосуде цилиндрической формы. После спекания образцы-представители шлифовали на алмазном круге и полировали с использованием стандартной металлографической технологии. Плотность образцов после спекания измеряли методом гидростатического взвешивания. Средний размер зерен спеченных образцов вычисляли методом секущих по оптическим фотографиям термически травленой поверхности. Прочность определяли методом трехточечного изгиба шлифованных образцов размером 4±0,1 × 3±0,1 × 40 мм, используя машину для испытания на сжатие (гидравлический пресс) производства ООО «НИКЦИМ Точмашприбор» (г. Армавир, Россия). Оценку микротвердости HV и трещиностойкости K1c проводили на универсальном твердомере Duramin-500 фирмы Stuers А/S (Дания) с автоматическим датчиком силы посредством индентирования полированной поверхности пирамидой Виккерса при нагрузке 98,07 Н. Длину диагоналей отпечатка и протяженность трещин для расчета микротвердости и трещиностойкости оценивали с применением оптического микроскопа. Испытания керамических пластин при резании проводили на токарном станке MULTUS B300-W фирмы Okuma (Япония) в условиях цеха производства корпусного режущего инструмента ООО «ПК МИОН» (г. Томск, Россия) (рис. 3). Заготовки закрепляли в гидравлическом патроне за соосную с обрабатываемой поверхностью хвостовую часть диаметром 70 мм и длиной 50 мм. Испытания керамических пластин на работоспособность проводили в два этапа. Все испытания выполняли при продольном точении без а б Рис. 3. Виды рабочей зоны станка с закрепленной заготовкой (а) и установленной оправкой (б) с керамической пластиной Fig. 3. Views of the machine tool working area with a fi xed workpiece (а) and the mandrel (б) with a ceramic insert
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1