OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 2 2025 209 MATERIAL SCIENCE а б г Рис. 1. Рентгенограмма (а), карта разориентировок зерен (б), прямая (в) и обратная полюсные фигуры (г) стали Fe-21Mn-6Al-1C в исходном состоянии Fig. 1. X-ray diff raction pattern (а), grain misorientation map (б), direct pole fi gure (в), and inverse pole fi gure (г) of the Fe-21Mn-6Al-1C steel in the initial state в Рис. 2. Тонкая структура стали Fe-21Mn-6Al-1C после ХРК со степенями 20 % (а1, а2), 40 % (б1, б2), 60 % (в1, в2) и 80 % (г1, г2) в центре и на краю прутка Fig. 2. Fine structure of the Fe-21Mn-6Al-1C steel after CRF with ε = 20 % (а1, а2), ε = 40 % (б1, б2), ε = 60 % (в1, в2), and ε = 80 % (г1, г2) in the center and at the edge of the rod После ХРК со степенью 80 % обнаружено увеличение количества двойников в центральной части прутка (рис. 2, г1). В свою очередь, на краю прутка структура фрагментируется из-за образования полос сдвига в исходной ламельной структуре (рис. 2, г2). Результаты количественного анализа плотности деформационных микрополос (ρдм) и механических двойников (ρд) после ХРК с различными степенями приведены на рис. 3. Установлено, что ХРК сопровождается увеличением плотности деформационных микрополос начиная с 20 % деформации (рис. 3, а), а механических двойников – с 40 % (рис. 3, б). Следует отметить, что после ХРК до 60 % плотность дефектов кристаллического строения в обоих случаях выше на краю прутка. ХРК со степенью 80 % вызывает, с одной стороны, дальнейшее повышение
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1