OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 2 2025 257 MATERIAL SCIENCE брах 5 см/с. Размер калибров варьировался от 1 до 7 мм. Прокатный стан был оснащен генератором импульсного тока. Подача импульсов тока осуществлялась с помощью скользящего контакта (отрицательный полюс) до зоны деформации и одного из валков (положительный полюс) (рис. 1) с частотой 1000 Гц и скважностью 10. Характеристические температуры мартенситных превращений Characteristic temperatures of martensitic transformations Сплав / Alloy Исходная обработка / Initial processing Прямое мартенситное превращение В2→B19ˊ / Direct martensitic transformation В2→B19ˊ Обратное мартенситное превращение B19ˊ →В2 / Reverse martensitic transformation B19ˊ →В2 Фазовый состав при Тк / Phase composition at room temperature Мн, °С / Ms, °С Мк, °С / Mf, °С Ан, °С / As, °С Ак, °С/ Af, °С Ti49.2Ni50.8 Закалка (вода) 800 °С (1час) −5° −37 −5 17 аустенит В2 Ti50.0Ni50.0 45 25 58 77 мартенсит В19′ Мн, °С / Ms, °С – температура начала прямого МП (В2→В19ˊ) / Direct martensitic transformation (B2→B19’) start temperature; Мк, °С / Mf, °С – температура конца прямого МП / Direct martensitic transformation fi nish temperature; Ан, °С /As, °С – температура начала обратного МП (В19ˊ→В2) / Reverse martensitic transformation (B2→B19′) start temperature; Ак, °С/Af, °С – температура конца обратного МП / Reverse martensitic transformation fi nish temperature. Рис. 1. Схема подачи тока на образец: 1 – валки прокатного стана; 2 – цилиндрический образец; 3 – подающий стол (скользящий контакт); 4 – источник импульсного тока; 5 – линии тока Fig. 1. Schematic of current supply circuit: 1 – mill rolls; 2 – cylindrical sample; 3 – feed table (sliding contact); 4 – pulsed current source; 5 – current lines Амплитудная плотность тока составляла j = 100 А/мм2, длительность импульса 100⋅10−6 с. Температура нагрева образца током контролировалась с помощью термопары алюмель-хромель при пропускании тока, но без деформации, и составила не более 50…70 °С. Образец находился под током не более 2 секунд. После каждого этапа образцы охлаждали в воде, чтобы избежать дополнительного нагрева током. При необходимости после прокатки проводился постдеформационный отжиг при температуре 450 °С в течение 1 часа. Температуры и характер проявления термических мартенситных превращений изучали методом дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК) на аппарате Mettler Toledo 822e. Калориметрические кривые были получены в диапазоне температур от –150 до 150 °С со скоростью нагрева/охлаждения 10 °С/мин. Деформационные мартенситные превращения анализировали путем проведения фазового анализа в отобранных в процессе прокатки с током образцах. Рентгеноструктурный фазовый анализ был выполнен на рентгеновском дифрактометре ARL X’TRA (Швейцария) в CuKα-излучении в диапазоне углов 2θ = 15…100° с шагом Δθ = 0,05° и временем экспозиции 5 с при напряжении U = 40 кВ и силе тока I = 40 мА.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1