OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 2 2025 261 MATERIAL SCIENCE новного максимального пика В2 (110) (рис. 5, б, вставка) из-за повышения дефектности с ростом степени деформации, а также наиболее выраженный пик оксидов титана. При этом уширение основного пика логично связано с повышением микроискажений в кристаллической решетке ввиду деформации. Частицы оксидов, часто наблюдаемые и исследуемые другими авторами [37, 45], попадают в сплав на стадии выплавки и почти всегда присутствуют в составе. Уширение соответствующего рентгеновского пика может свидетельствовать об их измельчении под действием деформации прокаткой с током, при этом теплового действия тока оказывается недостаточно для их растворения. Результаты микроструктурных исследований методом ПЭМ свидетельствуют о сильной фрагментации исходных зерен после прокатки с током до е = 0,4 в сплаве Ti49,2Ni50,8 (рис. 6, а). В структуре наблюдаются полосы деформации преимущественно в направлении прокатки, толщина которых неоднородна и варьируется от 500 нм (большинство) (рис. 6, б) до 30 нм (рис. 6, в). После деформации до е = 1,4 микроструктура имеет схожую морфологию зерен, однако является более однородной. При этом характерным является наличие тонких полос сдвига (толщина примерно 20…30 нм) внутри широких (400…500 нм) деформационных полос (рис. 6, г). На рис. 7 представлены результаты тонкой микроструктуры сплава Ti50,0Ni50,0 в процессе прокатки с импульсным током до е = 0,8 и 1,4. Анализ результатов показал, что деформация а б в г Рис. 6. Результаты просвечивающей электронной микроскопии сплава Ti49,2Ni50,8 после прокатки с током до е = 0,4 при различных увеличениях: ×6000 (а), ×8000 (б), ×30 000 (в); и до е = 1,4 (г) Fig. 6. Transmission electron microscopy images of Ti49.2Ni50.8 alloy after current-assisted rolling to ε = 0.4 at various magnifi cations: ×6000 (а), ×8000 (б), ×30 000 (в); and to ε =1.4 (г)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1