OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 2 2025 83 TECHNOLOGY тродном зазоре оказывает наибольшее влияние на производительность процесса (84,102 % от общей функции полезности), при этом снижение напряжения способствует повышению стабильности разряда и улучшению качества обработки поверхности. Интервал между импульсами оказывает наименьшее влияние на общую производительность (3,089 %), а оптимальное значение параметра WEC (4219) обеспечивает наилучшие характеристики процесса и отношение S/N. В ходе исследования установлено, что напряжение в межэлектродном зазоре (Vg) является доминирующим фактором, определяющим производительность EDM, за ним следует ток разряда (Ig). Влияние интервала между импульсами (Toff ) оказалось незначительным. Высокий коэффициент детерминации (R2 = 92,5 %) свидетельствует о высокой надежности разработанной модели для прогнозирования оптимальных режимов обработки. Наилучшее сочетание параметров процесса было определено в ходе проведения эксперимента № 17, обеспечившего максимальное отношение S/N (13,098 дБ), в то время как наихудшие результаты были получены в в ходе проведения эксперимента № 16. Достижение более высокого качества обработки является прямым следствием увеличения отношения S/N, что подтверждает эффективность предложенной стратегии оптимизации. Таким образом, оптимизация напряжения в межэлектродном зазоре является ключевым фактором для достижения оптимальной производительности EDM. Увеличение тока разряда ускоряет процесс удаления материала, однако требует тщательного контроля для предотвращения чрезмерного износа инструмента. Продолжительность интервала между импульсами оказывает незначительное влияние на эффективность процесса, хотя более короткие интервалы могут способствовать повышению производительности. Использование теории полезности позволило объединить различные критерии производительности для определения оптимального режима обработки, обеспечивающего максимальную эффективность и высокое качество. Значение дельты для напряжения в межэлектродном зазоре (Vg) составило 4,026 для данных S/N и 1,549 для исходных данных, что подчеркивает его доминирующее влияние на функцию полезности. Статистический анализ ANOVA выявил статистически значимое влияние (P < 0,001) напряжения в межэлектродном зазоре (Vg) на функцию полезности с уровнем вклада 85,98 %. Значения разницы (Delta) для межэлектродного тока (Ig) (1,022 для данных S/N и 0,365 для исходных данных) указали на его умеренное влияние, что подтверждается его 4,76%-м вкладом согласно ANOVA. Интервал между импульсами (Toff ) оказал минимальное влияние на функцию полезности, о чем свидетельствуют его наименьшие значения разницы (Delta) (0,774 для данных S/N и 0,269 для исходных данных). Анализ ANOVA подтвердил незначительный вклад Toff (2,59 %) и его статистическую незначимость (P = 0,164). В результате исследования установлено, что комбинация параметров процесса – WEC уровня 4219, Ig уровня 16, Ton уровня 38, Vg уровня 40 и Toff уровня 5 – обеспечивает оптимальное сочетание показателей MRR, SR и TWR. Снижение значений Vg и Toff способствует повышению стабильности разряда и увеличению эффективности обработки, в то время как повышение значений Ig и Ton приводит к увеличению скорости удаления материала. Высокая степень корреляции между входными параметрами и функцией полезности подтверждается высокими значениями коэффициентов детерминации (R2 = 93,3 %, скорректированный R2 = 89,7 %) статистической модели. Низкое значение остаточной ошибки (6,656 %) подтверждает точность прогнозирования параметров отклика разработанной моделью. Верификационные эксперименты с использованием оптимизированных параметров процесса продемонстрировали высокую скорость удаления материала (MRR = 8,852 мм3/мин) и хорошее качество поверхности (SR = 2,818 мкм и TWR = 0,148 мм3/мин). Экспериментальные результаты находились в пределах 95 % доверительного интервала, что свидетельствует о надежности и устойчивости оптимизированных параметров обработки. В результате оптимизации удалось достичь высокой скорости удаления материала, а также минимизировать шероховатость поверхности и скорость изнашивания инструмента, что делает данный подход перспективным для применений, требующих высокой точности обработки. Список литературы 1. Electrical discharge machining of nickel-based superalloys: a comprehensive review / P. Sharma,
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1