Актуальные проблемы в машиностроении. Том 12. № 1-2. 2025 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 11 а б Рис 7. Формирования боковой поверхности при штамповке: а – структура (1 – зона пластической стадии резания, 2 – скалывающие трещины), б – вид боковой поверхности под микроскопом Порошковая металлургия (ПМ) — процесс производства металлических изделий из порошков металлов и сплавов, который включает в себя формование, спекание. Преимущество ПМ заключаются в эффективном использовании материалов, возможности создавать детали любой конфигурации, высокоэффективностью в серийном производстве, в контроле свойств конечного продукта. Однако, несмотря на свои достоинства, ПМ требует значительных первоначальных инвестиций и тщательного контроля качества порошков [6]. Рассмотрим более внимательно данную технологию. На рис. 8 приставлена схема прессовки заготовки в пресс-форме. Рис. 8. Схема прессования заготовки в стальной пресс-форме: 1 – верхний пуансон, 2 – нижний пуансон, 3 – матрица, 4 – формующаяся деталь из порошка Смешивание является подготовительной операцией. Формование изделий осуществляется путѐм холодного прессования под давлением 30-1000 МПа в стальных формах. Смесь порошков засыпают в матрицу (рис.8 поз.1) и брикетируют между верхними (рис.8 поз.2) и нижними пуансонами (рис.8 поз.3). Сформированный брикет (рис.8 поз.4) выталкивается нижним пуансоном для перегрузки и транспортировки к печи для спекания. Спекание металлических порошков происходит при температуре ниже температуры плавления металла. С увеличением температуры и времени спекания увеличиваются усадка, плотность и улучшаются контакты между зѐрнами в нейтральной атмосфере (азот, аргон)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1