Актуальные проблемы в машиностроении. Том 12. № 1-2. 2025 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 17 Теория Можно рассмотреть технологический процесс обработки режущей керамики на финишной операции, так как на данной операции и задаются изделию его качественные параметры, обеспечивающие изделию стабильную последующую работу. Для финишной обработки данного материала можно рассмотреть не просто стандартный процесс шлифования, а, например, процесс шлифования с правкой абразивного круга во время обработки [4, 5]. Это необходимо для стабилизации силы резания. Так как для обработки режущей керамики используют абразивные круги на металлической связке, то и процесс правки круга, возможно, производить электрохимическим способом. И если эти два процесса шлифования материала и правки абразивного круга на металлические связки совместить, то это будет комбинированный способ обработки. При обработке керамики возникает острая необходимость правки абразивного круга из-за свойств обрабатываемого материала. Данный материал достаточно чувствителен к ударным нагрузкам и к неравномерным силовым воздействиям в процессе его обработки [6]. Эти свойства вызывают повышенную способность к трещинообразованию, что накладывает ограничения на процесс резания. При неравномерном износе абразивного круга возможно засаливание части зерен круга, которые не будут резать металл, но будут создавать повышенное трение в местах взаимодействия с обрабатываемым материалом, что приводит к повышению температуры в зоне обработки, и как следствие при неравномерном охлаждении к зарождению микротрещин [7, 8]. Так же возможны ударные нагрузки на обрабатываемый материал зернами, поверхность которых будет выступать из связующего материала абразивного круга, что так же могут привести к образованию микротрещин на обрабатываемой керамике. На операцию комбинированной обработки оказывают влияние все параметры данного процесса. Следовательно, на качество получаемого изделия повлияют механические параметры, такие как: - режимы резания: скорость, подача, глубина резания; - химические параметры: состав электролита, который так же одновременно будет являться и СОЖ для абразивной обработки, материал анода и катода участвующих в процессе, материал антикоррозионной добавки в электролит; - электрические параметры источника питания процесса комбинированной обработки. В роли источника питания может выступать источник постоянного тока, как это принято в классической технологии осуществления электрохимического процесса [9, 10]. Но также можно использовать и источник переменного напряжения [11], так как данный тип напряжения является более доступным в промышленном производстве. Переменное напряжение может характеризоваться: частотой сигнала, значением выходного напряжения, и величиной проводимого тока, зависящим от сопротивления нагрузки. Современные источники питания могут быть различными по выходному сигналу: преобразуют переменное напряжение в постоянное регулируя параметры напряжения (тока), подводимого к нагрузке, работают методами частотного регулирования, или методами широтно-импульсного регулирования выходного сигнала. В классической схеме преобразования переменного тока в постоянный используется диодный мост, особенно в источниках питания с выходной мощностью более полутора кВт [12]. Данная схема выдает постоянно непрерывный сигнал на выходе, которые не подлежит регулированию не по частоте не по ширине импульса. Если в отличии от классической схемы преобразования вместо диодного моста применить мост из тиристоров (рис. 1), то выходной сигнал можно будет изменять и по частоте в пределах частоты питающей сети и по времени прохождения тока силовой нагрузки через работающую пару тиристоров.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1