Actual Problems in Machine Building 2025 Vol.12 N1-2

Актуальные проблемы в машиностроении. Том 12. № 1-2. 2025 Технологическое оборудование, оснастка и инструменты ____________________________________________________________________ 35 Выдавливание пластичной массы из литьевой камеры производится при воздействии поршня, соединѐнного с рычагом и динамометром. Наличие динамометра позволяет контролировать давление экструзии, создаваемое оператором оборудования. На основе предварительно выбранных параметров литьевой машины, выполнен проверочный силовой расчет максимального давления, создаваемого поршнем при экструзии по формуле (1), расчетная схема приведена на рис. 4. 2 2 2 1 4 F l P l D   (1) где: F1 – усилие на поршне, Н; F2 – усилие, создаваемое оператором на рукоятке литьевой машины, Н; l2 – длина рычага от рукоятки до опоры, м; l1 – длина рычага от опоры до поршня, м; D – диаметр поршня, м; Рис 4. Расчетная схема литьевой машины Литьевая машина с следующими характеристиками l2=0,66м, l1=0,1м, F2=980Н, D=0,01м, по формуле (1) создает давление в литьевой камере равное 82 МПа, что соответствует исходным техническим требованием к литью полимеров. Результаты и обсуждение Сконструированная литьевая машина доказала свою функциональную работоспособность на тестовых отливках. Литье в машине производится следующим образом, включается питание, после устанавливается на терморегуляторе необходимая для исследуемого полимера температура. По достижению заданной температуры, подготовленная литьевая форма устанавливается на рабочем столе и при помощи домкрата прижимается к соплу экструдера. После соприкосновения матрицы с соплом, начинается ее нагрев, который необходимо контролировать при помощи пирометра. Далее сырье в виде порошка композита или гранул засыпается через воронку в плавильную камеру. Выдержав сырье в термокамере определенное технологией время, производится выдавливание жидкого расплава в литьевую форму путем давления на рычаг литьевой машины. После выдержки полимера под давлением, в течении определенного технологий времени, матрица отводится от экструдера для остывания и дальнейшего извлечения детали. Особенностями применѐнной конструкции литьевой машины, а именно зоны нагрева, является остаток сырья в литьевой камере, что приводит к погрешностям в эксперименте при

RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1