Actual Problems in Machine Building. Vol. 12. N 1-2. 2025 Technological Equipment, Machining Attachments and Instruments ____________________________________________________________________ 40 систему, нормы и закономерности. В подтверждение этому можно привести работы [1-3], проанализировав которые можно выделить общие правила модернизации оборудования, а именно: 1. Подбор оборудования для модернизации, обеспечивающего реализацию механических режимов обработки. 2. Структурирование плана и общих правил разработки узлов для модернизации оборудования. 3. Проектирование точки разрыва электрических цепей для управления процессами травления заготовки и правки круга. 4. Разработка системы подачи и циркуляции электролита. Для предварительного конструирования установки использована среда трѐхмерного моделирования КОМПАС 3D. Для прототипирования отдельных узлов принято решение использовать аддитивные технологии (FDM печать) и ПО Blender для редактирования .stl файлов. Так же, для подготовки отдельных деталей к трѐхмерной печати используется слайсер UltimakerCura. Выполнения этих этапов позволит создать экспериментальную установку, позволяющую исследовать и анализировать условия и режимы реализации технологий электрохимического алмазного шлифования, алмазного шлифования с электрохимической правкой круга, комбинированное шлифование с электрохимическим воздействием на заготовку и одновременной правкой круга. Варьировать параметры инструмента, режимы и условия обработки. Результаты и обсуждение Для создания экспериментальной установки на первом этапе в качестве технологического оборудования для модернизации выбран универсально-заточной станок фирмы Partner модели PP-600f предназначенный для затачивания широкого спектра режущих инструментов. На оборудовании реализуется скорость резания 35м/мин. Реализованы механизмы продольной и поперечной подачи стола (рис. 1). Второй этап. Для полной реализации процессов КЭО, установка обязательно должна быть оборудована: 1. Узлом для передачи электрического тока на вращающийся шпиндель станка (токосъѐмник); 2. Специальной токопроводящей вставкой в зоне вращения инструмента с возможностью регулировки зазора между алмазным кругом и вставкой для восстановления режущей способности инструмента (правящий катод). С учетом выбранного оборудования, оптимальным вариантом в конструкции токосъѐмника при условии вращающегося шпинделя является замыкание цепи с помощью графитовых щѐток и ролика, установленного на обратной стороне шпинделя. Для исключения замыкания проводов на корпус, в точках подключения необходимо установить диэлектрические проставки. Так же, для корректной работы цепей необходимо исключить радиальные биения, возникающие при обработке ввиду чего, есть потребность в установке несколько точек контакта между роликом и щѐтками, которые расположены под радиальным углом относительно оси шпинделя. Ещѐ одним критически важным узлом для реализации процесса КЭО является токопроводящая вставка, катод, задача которой заключается в: 1. Правке алмазного круга; 2. Создании стабильного, управляемого контакта в цепях правки круга и травлении детали.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1