Актуальные проблемы в машиностроении. Том 12. № 1-2. 2025 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 9 лазерная вырезка. Каждый из этих методов имеет свои особенности, преимущества и недостатки, которые влияют на качество контактодержателя. Механическая обработка изменяет форму и размеры материалов путем снятия материала режущими инструментами. Этот метод применяется в опытно-конструкторских разработках. Он обеспечивает высокую точность и разнообразие процессов, таких как фрезерование и токарная обработка, но является трудоемким, материалоемким и требует квалифицированного персонала.[1] На поверхности деталей образуются шероховатость двух видов продольная и поперечная (рис. 3). а б Рис. 3. Поверхность деталей после механической обработки: а – продольная шероховатость, б – поперечная шероховатость Плазменная вырезка использует ионизацию газа для создания плазменной дуги, что позволяет быстро вырезать детали. Однако у этого метода высокая стоимость, значительные энергозатраты и ограничения по толщине материала (до 25 мм) [2]. На боковой поверхности образуются сколы, заусенцы, термические изменения структуры металла и остатки шлака, что негативно сказываться на качестве реза (рис. 4). Рис. 4. Боковая поверхность после плазменной вырезки Гидроабразивная вырезка применяет струю воды с абразивом для резки материалов. Она не вызывает нагрева, но требует большого потребления воды дорогих абразивов и обладает низкой точностью, что требует дополнительную механическую обработки [3]. В
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1