Актуальные проблемы в машиностроении. Том 12. № 3-4. 2025 Инновационные технологии в машиностроении ____________________________________________________________________ 25 Рис. 2. Стружка 40Х13 В качестве критериев оптимизации были выыбраны: - степень сферичности (ψ);, - доля фракции (δ) 50–150 мкм. Степень сферичности определялась в программе ImageJ по фотографиям, полученным через оптический микроскоп. Целевое значение 80% ψ>0,8 Доля фракции определялась с помощью лазерного анализатора частиц Microsizer300, ее значение задавалось на уровне ≥80% массы. Для количественной оценки оптимальности режимов использовался обобщенные критерии Q1 и Q2 , рассчитываемые как взвешенная сумма нормированных значений: 0,3 0,7 1 Q (1) 0,7 0,3 1 Q (2) где весовые коэффициенты отражают приоритеты параметров при каждой стадии. Результаты и обсуждения Проведенный эксперимент позволил получить различные помолы порошков. Микрофотографий частиц и гранулометрический анализ порошка после каждой стадии помола, представлены на рисунке 3. Визуальный анализ изображений демонстрирует изменение размеров, а так же трансформацию морфологии частиц в зависимости от применяемых режимов обработки. На рисунке 3 представлены фотографии частиц порошка стали 40Х13 после двухстадийного помола в планетарной мельнице при различных соотношениях скоростей вращения (k = 1.0; 1.5; 2.0) и диаметрах шаров (20 мм и 6 мм). Результаты можно разделить на две стадии:
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1