Actual Problems in Machine Building. Vol. 12. N 3-4. 2025 Materials Science in Machine Building ____________________________________________________________________ 58 рабочей камеры емкостью 3 л промышленного аттритора модели К29.92.001.000.00 (разработчик -Чувашский госуниверситет) в течение 60 мин с частотой вращения ротора 600 мин-1 (степень заполнения рабочей камеры мелющими шарами и порошковой смесью - 0,7); холодное компактирование полученных в аттриторе гранул в брикет на гидравлическом прессе модели ДГ2432 (мах. усилие 160 т.с.) в жесткой матрице по двусторонней схеме давлением 600 МПа; нагрев брикета в электрической печи в защитной атмосфере до температуры 850°С, выдержка при температуре 15…20 мин; экструзия нагретого брикета в пруток из нагретого до 450°С контейнера гидравлического пресса модели ДГ2436 (мах. усилие 400 т.с.) в коническую матрицу. Среднюю температуру в аттриторе определяли на основании усреднения показаний встроенных в его рабочую камеру трех одинаковых термопар хромель-алюмель. Средний размер гранул рассчитывали по данным ситового анализа, выполняемого по ГОСТ 23402-74. Плотность утряски и насыпную плотность определяли по ГОСТ 25279-93 (ИСО 3953-85) в результате усреднения трех замеров этих параметров. Теоретическую плотность находили расчетным путем, исходя из химического и фазового состава образцов исследуемых материалов. Микротвердость гранул рассчитывали по данным измерений на полуавтоматическом микротвердомере HMV-G21ST твердости по Виккерсу согласно ISO 6507-1:2005 на более чем 10 гранулах каждой исследуемой фракции. Коэффициент вытяжки при горячей экструзии определяли как отношение площадей поперечного сечения нагретого гранульного брикета и получаемого из него прутка. Определение твердости по Бринеллю (НВ), относительного удлинения и предела прочности при растяжении и сжатии осуществляли стандартными методами. За температуру разупрочнения исследуемых материалов принимали, согласно ISO 5182:2008(R), максимальную температуру отжига в течение 2 ч, при которой замеренная при температуре окружающей среды твердость НВ материала снижалась на 15% по отношению к его исходной твердости. В том случае, когда экспериментальные кривые описывались математическими зависимостями, то в качестве их использовали уравнения регрессии, получаемые с помощью метода наименьших квадратов [14]. Результаты и обсуждение В ходе реакционного механического легирования различных порошковых композиций велась запись температуры в рабочей камере аттритора и по результатам обработки диаграмм была построен график на рис. 1. Рис. 1. График зависимости средней температуры в рабочей камере аттритора за цикл обработки порошковой композиции от содержания в ней углерода
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1