Актуальные проблемы в машиностроении. Том 12. № 3-4. 2025 Материаловедение в машиностроении ____________________________________________________________________ 61 его охрупчиванию [13,15]. По-видимому, давление горячего прессования более 1000 МПа (см. табл. 3) является избыточным для данного материала. Таблица 3 Коэффициенты вытяжки получаемых образцов Коэффициент вытяжки Диаметр элементов пресс-оснастки, мм Максимальное давление прессования, МПа Гидропресс модель тоннаж, кН контейнера фильеры 2,67 85 52 870 ДБ 2436 4000 8,35 52 18 905 10,43 42 13 910 ДБ 2432 1600 16,00 42 10,5 980 17,64 42 10 1020 Таблица 4 Основные физико-механические свойства материалов, полученные при разных коэффициентах вытяжки Коэффициент вытяжки Предел прочности при растяжении, МПа Относительное удлинение, % Предел прочности при сжатии, МПа Твердость HB 2,67 330 3,7 350 160 8,35 465 5,6 604 183 10,43 650 7,2 705 195 16,00 722 7,4 815 195 17,64 720 6,6 813 207 Учитывая это, а также тот факт, что высокий коэффициент вытяжки влечет за собой применение более мощных и дорогих гидропрессов, особенно, при экструзии полуфабрикатов большого диаметра, можно ограничить коэффициент вытяжки значением 16, тем более, при этом достигаются высокие механические свойства материала с 3,0 мас.% Al и 0,45 мас.% С (0,025…0,030 мас.% О2), а температура его разупрочнения составляет не менее 970 оС. Выводы Анализ стадий технологического процесса получения исследованных дисперсноупрочненных композиционных материалов на основе порошковой меди системы Cu-Al-C-O с использованием метода реакционного механического легирования и технологий порошковой и гранульной металлургии показал, что каждая стадия процесса наряду с режимами и химическим составом участвует в формировании свойств полуфабрикатов из этих материалов. Для обеспечения эффективной эксплуатации изделий из таких материалов при высоких удельных нагрузках (500…700 МПа) и высоких температурах (600…900оС) необходимо использовать медный ДУКМ с 3,0 мас.% Al, 0,45 мас.% С, 0,025…0,030 мас.% О2 (Cu – остальное), а получение из него полуфабрикатов следует вести методом горячей экструзии с коэффициентом вытяжки 16. Список литературы 1. Батаев А.А., Батаев В.А. Композиционные материалы: строение, получение, применение: учебное пособие. – М.: Университетская книга, Логос, 2006. – 400 с.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1