ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 3 2025 42 ТЕХНОЛОГИЯ слоя методом шлифовки и химического травления в смеси азотной и плавиковой кислоты. В результате толщина листа перед прокаткой составила 2,1 мм. Деформацию методом холодной прокатки осуществляли на стане КВАРТО 110/300 с относительной деформацией за проход не более 10 %. В ранее проведенных исследованиях была определена максимальная степень деформации при холодной прокатке для сплава TiNiHf, которая составляет 20 % [22]. Поэтому холодную прокатку проводили с промежуточными отжигами при температуре 850 °С в течение 10 минут по достижении относительной степени деформации, близкой к 20 %. После холодной прокатки до толщины 1,04 мм от полученного листа был отрезан образец с целью проведения последующей холодной прокатки до разрушения и повторного определения величины критической степени деформации. Общий вид листов до и после холодной прокатки приведен на рис. 5. Рис. 5. Общий вид листов СПФ TiNiHf до (а) и после (б) холодной прокатки Fig. 5. General view of the TiNiHf SMA sheets before (a) and after (б) cold rolling В результате прокатки образца СПФ TiNiHf до критической степени деформации было установлено, что разрушение образца (появление сквозной трещины на переднем конце образца) произошло после накопления суммарной деформации 23 % при конечной толщине образца 0,93 мм, что еще раз подтверждает необходимость проведения промежуточных отжигов при холодной прокатке образцов сплава TiNiHf по достижении суммарной степени деформации 20 %. Далее было проведено исследование изменения фазового состава и механических свойств сплава TiNiHf c 5 ат. % Hf в зависимости от используемого способа обработки. Исследование фазового состояния и механических характеристик образцов СПФ TiNiHf после деформации Твердость исследуемых образцов слитка 2 сплава TiNiHf после деформации по различным режимам приведена на рис. 6. Рис. 6. Твердость образцов СПФ TiNiHf после деформации по различным режимам Fig. 6. Hardness of TiNiHf SMA samples after various deformation modes Проведение горячей деформации приводит к небольшому росту твердости по сравнению с исходным состоянием слитка 2 после выплавки (232 HV) – твердость после ГП и ГРК составляет примерно 242 HV, а после ГСП – 264 HV. Такая зависимость характерна для высокотемпературной термической обработки и связана с протеканием процессов динамической и статической рекристаллизации. Проведение холодной деформации методом ХП до толщины 1 мм, в свою очередь, приводит к резкому росту значений твердости до 362 HV, а максимальное значение твердости – 394 HV – было достигнуто после ХП до максимальной степени деформации, приводящей к разрушению образца. Это связано со значительным повышением дефектности кристаллической структуры сплава в результате холодной деформации. Полученные результаты говорят о проведении горячей деформации на установившейся стадии и о протекании процессов динамической рекристаллизации и релаксации внутренних напряжений, вызванных деформационным наклепом, в отличие от ХП, при которой сформированное структурное состояние характеризуется значительным деформационным наклепом.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1