ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 4 2025 110 ТЕХНОЛОГИЯ [26–29]. Было отмечено увеличение напряжения дуги, глубины проплавления, эффективности плавления, подвода тепла и площади поперечного сечения, в то время как оксиды, как правило, восстанавливаются при добавлении водорода [5–7, 10–16]. Выводы Основные результаты можно резюмировать следующим образом. 1. Использование оксидов кремния и титана (TiO2 и SiO2) приводило к увеличению глубины проплавления при сварке A-TIG, независимо от типа и марки стали. Степень увеличения глубины проплавления ограничивалась диапазоном от 30 % до более 200 %. 2. Толщина покрытия является важным параметром при сварке A-TIG. Обычно рекомендуется не превышать 200 мкм без комментариев о том, как энергия сварки может повлиять на результаты проплавления по толщине. Это исследование показывает значительные колебания проплавления шва в диапазоне 0…200 мкм. Установлено, что оптимизированная толщина в процессе A-TIG варьируется от 40 до 70 мкм в зависимости от сварочного тока и дает повышение проплавления шва в два раза при заданном уровне тока. 3. Сварочный ток при использовании флюсов TiO2 и SiO2 напрямую влияет на геометрические характеристики сварного шва, такие как площадь поперечного сечения, ширина и глубина шва. При сравнении сварки TIG и A-TIG наблюдается почти двукратная разница в глубине проплавления при увеличении тока. 4. Влияние типа и марки стали на проплавляющую способность при использовании активирующих флюсов явно не выявлено. Зафиксированы небольшие изменения в глубине проплавления в сравнении с низколегированными и нержавеющими сталями. Список литературы 1. Контракция дуги флюсом при сварке вольфрамовым электродом в аргоне / Б.Е. Патон, В.Н. Замков, В.П. Прилуцкий, П.В. Порицкий // Автоматическая сварка. – 2000. – № 1. – С. 3–9. 2. Савицкий М.М., Кушниренко Б.Н., Олейник О.Н. Особенности сварки сталей вольфрамовым электродом с активирующими флюсами // Автоматическая сварка. – 1999. – № 12. – С. 18–22. 3. Acharya S., Patra S., Das S. Predicting A-TIG weld bead geometry of 304 stainless steel using artifi cial neural networks // Discover Mechanical Engineering. – 2025. – Vol. 4 (1). – P. 12. – DOI: 10.1007/s44245-02500096-5. 4. Modenesi P.J. The chemistry of TIG weld bead formation // Welding International. – 2015. – Vol. 29 (10). – P. 771–782. – DOI: 10.1080/09507116. 2014.932990. 5. Mohsein Z.H., Abdulwahhab A.B., Abbas A.M. Study eff ect of active fl ux on mechanical properties of TIG welding process // Results in Engineering. – 2025. – Vol. 26. – P. 104681. – DOI: 10.1016/j. rineng.2025.104681. 6. Görgün E. Advancing welding quality through intelligent TIG welding: A hybrid deep learning approach for defect detection and quality monitoring // Dicle Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Mühendislik Dergisi. – 2025. – Vol. 16 (3). – P. 677–685. – DOI: 10.24012/dumf.1642978. 7. Morisada Y., Fujii H., Xukun N. Development of simplifi ed active fl ux tungsten inert gas welding for deep penetration // Materials & Design. – 2014. – Vol. 54. – P. 526–530. – DOI: 10.1016/j.matdes.2013.08.081. 8. Dhandha K.H., Badheka V.J. Eff ect of activating fl uxes on weld bead morphology of P91 steel bead-onplate welds by fl ux assisted tungsten inert gas welding process // Journal of Manufacturing Processes. – 2015. – Vol. 17. –P. 48–57. –DOI: 10.1016/j.jmapro.2014.10.004. 9. Nayee S.G., Badheka V.J. Eff ect of oxide-based fl uxes on mechanical and metallurgical properties of dissimilar activating fl ux assisted-tungsten inert gas welds // Journal of Manufacturing Processes. – 2014. – Vol. 16 (1). – P. 137–143. – DOI: 10.1016/j. jmapro.2013.11.001. 10. A review on welding techniques: properties, characterisations and engineering applications / C. Shravan, N. Radhika, N.H. Deepak Kumar, B. Sivasailam // Advances in Materials and Processing Technologies. – 2023. – Vol. 10. – P. 1126–1181. – DOI: 10.1080/2374068X.2023.2186638. 11. A critical review on advanced welding technologies to fabricate test blanket modules and irradiation damage behaviour of the welded joints in nuclear fusion applications / H. Mi, J. Ma, L. Feng, W. Guo, B. He // Journal of Manufacturing Processes. – 2025. – Vol. 141. – P. 829–864. – DOI: 10.1016/j. jmapro.2025.03.025. 12. Fande A.W., Taiwade R.V., Raut L. Development of activated tungsten inert gas welding and its current status: A review // Materials and Manufacturing Processes. – 2022. – Vol. 37 (8). – P. 841–876. – DOI: 10.1080/10426914.2022.2039695.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1