OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 141 TECHNOLOGY чение S, V и t в исследованных пределах снижает T). Нелинейность выражена квадратичными членами: один из квадратичных коэффициентов значим отрицательно, два других – положительно. Еще один квадратичный член (V2) находится на границе значимости. Парные взаимодействия имеют пограничную значимость, что указывает на умеренную, но заметную связь факторов – в первую очередь комбинации скорости и глубины, а также подачи и скорости. В совокупности это означает, что для δ = 2 мм температура наиболее чувствительна к изменению глубины резания, затем к подаче, и в меньшей степени к скорости, что согласуется с наблюдаемой картиной нагрева в экспериментах. Построенная модель «2Т3» дана в реальных физических единицах для инженерного применения. Проверка модели по полной матрице наблюдений показывает хорошую сходимость [24]. Максимальные отклонения расчётных температур не превышают 5°C от экспериментальных значений, что соответствует установленным допустимым значениям. В целом уровень несоответствий признан приемлемым для задач прогнозирования достижения порога 170 °С и построения температурных карт [25, 26]. Визуализация поверхности отклика T (V, S) при фиксированных t демонстрирует монотонное понижение T при росте V и S и смещение изотерм в сторону более жестких ограничений при увеличении t (рис. 9). На контурной карте для глубины резания t = 1,5 мм (рис. 10), как режима наиболее термонагруженного, можно выделить «безопасную зону» режимов и области потенциального превышения 170 °С. Дальнейшие исследования целесообразно направить на расширение области применимости полученных результатов. 1. Параметрическое изучение влияния толщины оболочки δ на тепловой отклик при точении. 2. Валидация моделей на альтернативных марках металлополимеров с различной теплопроводностью и предельной температурой, а также на других конструкционных сталях. 3. Сопряженный анализ «температура – шероховатость – износ» с регистрацией сил резания и виброакустики для построения интегральных карт допустимых режимов. 4. Хотя эксперимент проводился с подачей смазочно-охлаждающих технологических средств СОТС в зону резания, целесообразно исследовать роли смазочно-охлаждающих технологий (минимально-количественная смазка, криоохлаждение) и их влияние на снижение экстремальных температур. а б Рис. 9. Графики поверхностей температур для модели «2Т3»: а – глубина резания 1 мм; б – глубина резания 1,5 мм Fig. 9. Temperature surface graphs for model 2T3: а – cutting depth of 1 mm; б – cutting depth of 1.5 mm
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1