ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 4 2025 152 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ Рис. 4. Конфигурации ЭИ: а – цилиндрический; б – цилиндрический с пазом; в – треугольный; г – треугольный с закругленными углами; д – квадратный; е – квадратный с закругленными углами; ж – шестиугольный; з – шестиугольный с закругленными углами [107] Fig. 4. Confi gurations of tool-electrodes: a – cylindrical; б – cylindrical with a groove; в – triangular; г – triangular with rounded corners; д – square; е – square with rounded corners; ж – hexagonal; з – hexagonal with rounded corners [107] а б в г д е ж з ного цилиндрического электрода ширина прорези составляла 2 мм, глубина – 5,5 мм. В случае электродов с острыми углами радиус не использовался. Все эти электроды были изготовлены на обрабатывающем центре с помощью простой фрезерной операции. Согласно результатам данного исследования применение профилированных электродов дает лучшие результаты с точки зрения MRR, но не EWR и угла конусности отверстия, по сравнению с характеристиками простого цилиндрического электрода. Более того, чем прочнее геометрия электрода, тем ниже могут быть значения TWR и угла конусности отверстия. EWR увеличится из-за разницы в объеме электрода, которая зависит от формы используемого электрода. Расхождение полученных данных с результатами исследований [24, 25] обусловливается вращением ЭИ в процессе обработки. ЭИ простейших конфигураций редко применяются в условиях производства, однако имеют высокую практическую применимость в исследовательских работах. Данные о влиянии геометрических параметров ЭИ простейших конфигураций на выходные параметры КПЭЭО могут быть использованы при проектировании сложнопрофильных и модульных ЭИ. ЭИ для обработки глубоких отверстий Отдельно стоит отметить ЭИ для обработки отверстий, или так называемого электроэрозионного сверления (ЭЭС) [26–28]. Электроэрозионное сверление выполняется с использованием цилиндрических электродов для создания отверстий, особенно с малым диаметром и большим соотношением сторон в труднообрабатываемых материалах без затрат на дорогостоящий режущий инструмент. Однако проблемы глубокой обработки отверстий или глубокого сверления отверстий часто приводят к нежелательным проблемам качества поверхности и геометрии. Основная проблема ЭЭС глубоких отверстий заключается в низкой производительности относительно лезвийной обработки. Это связано в большей степени с низкой эффективностью удаления шлама из зоны обработки. При обработке глубоких отверстий процесс удаления шлама затруднен. Помимо этого, появляется вторичный шлам, который возвращается к ЭИ и повторно отбрасывается на стенку отверстия, что приводит к грубой шероховатости внутренней стенки [103, 104], а также к потере формы отверстий. Конфигурация электрода оказывает огромное влияние на производительность ЭЭС. Недостаточная промывка является одной из основных проблем, которая вызывает засорение зоны обработки шламом и приводит к коротким замыканиям [29, 30, 62]. Эффективность промывки может быть улучшена за счет использования электродов различной формы. Изменение внешней и внутренней формы электрода может изменить поведение диэлектрического потока в зоне обработки, таким образом повышают эффективность промывки. Ученые из Мельбурнского университета провели колоссальное обзорное исследование [31]
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1