ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 4 2025 162 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ токопроводящего покрытия. Данная совокупность методов может быть использована для одновременного производства нескольких электродов, что дает экономическое преимущество. При производстве штампов и пресс-форм цикл ЭЭО может составлять от 25 до 40 % от времени освоения инструментального цеха. В современных условиях производства снижение затрат является основной целью, и большой упор делается на сокращение времени выполнения задач. Достижения в области быстрого прототипирования позволили значительно сэкономить время в текущих исследованиях. Использование этих нетрадиционных методов производства исследуется в работе [10], где данные методы сравниваются с традиционными методами получения ЭИ по времени обработки, скорости съема материала, степени износа инструмента и шероховатости поверхности при нескольких стандартных настройках обработки. Установлено, что традиционно изготовленные электроды выполняются аналогично нетрадиционным (электроформованным) электродам. Если бы электроды могли быть изготовлены с гораздо более равномерной толщиной оболочки, то это могло бы снизить хаотичность появления брака. ЭИ, полученные электроформованием, работают в среднем сравнимо со сплошными электродами. Исследовательские группы проводят исследования во многих областях быстрого прототипирования ЭИ. Эти исследования показывают, что все еще существуют большие возможности для потенциальных исследований по совершенствованию технологий изготовления сложнопрофильных ЭИ. Харрис и др. [89, 90] установили, что производство малых объемов деталей может быть осуществлено за гораздо меньшее время и с меньшими затратами при использовании аддитивных технологий изготовления ЭИ и быстрой оснастки. Ногути и Накагава, Чан [91, 92] показали, что сочетание процессов SLA и металлизации методом быстрого формования является рациональным методом производства ЭИ. В работах [93] и [94] провели сравнение между нетрадиционными электродами, изготовленными методом электроформовки, и традиционными обработанными электродами. Дженсен и др. [94] показали общее сравнение электродов с обработанными электродами, но не дали подробного представления о работе электродов. Исследования Леу и др. [93] показывают более детальное сравнение различных электродов с точки зрения коэффициента съема материала, а также параметра шероховатости Ra, но данная работа основана на процессе КПЭЭО ЭИ, изготовленными традиционными методами. Важным этапом при изготовлении ЭИ с применением технологий быстрого прототипирования является металлизация нетокопроводных корпусов ЭИ. Нанесенные покрытия должны удовлетворять требованиям токопроводности, однородности, электроэрозионной стойкости и адгезионной прочности. В настоящее время используется несколько методов нанесения покрытий на изделия из нетокопроводных материалов. Нетокопроводные материалы, частично или полностью покрытые нанесенным на их поверхность металлом, обладают уникальными характеристиками за счет комбинации полезных свойств проводящих и непроводящих материалов. Данные материалы широко используются во многих отраслях машиностроения [95, 96]. В настоящее время методы металлизации принято классифицировать следующим образом: механические, физические и химические. Каждая группа включает в себя несколько методов, применяемых отдельно или в комбинации друг с другом. Существуют и более подробные классификации методов металлизации – по виду комбинируемых материалов, а также по технологическим особенностям процесса металлизации. Традиционные и наиболее элементарные механические методы металлизации, когда металлическое покрытие формируется заранее и в готовом виде крепится к поверхности изделия, представлены на рис. 12 [97, 98]. Несмотря на высокую трудоемкость представленных механических методов металлизации, они находят широкое применение при изготовлении малогабаритных изделий. Основное ограничение данных методов заключается в высоком расходе металла на целевое покрытие и в большом количестве отходов. Помимо этого, покрытия, полученные механическими методами, требуют характерной для металлических изделий постобработки финишными методами. Физические методы, заключающиеся в расплавлении или испарении металла с последу-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1