OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 163 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Рис. 12. Механические методы металлизации: 1 – обволакивание; 2 – огибание; 3 – заклепывание; 4 – склеивание; 5 – горячее тиснение или заливка [97, 98] Fig. 12. Mechanical methods of metallization: 1 – wrapping; 2 – bending; 3 – riveting; 4 – gluing; 5 – hot stamping or pouring [97, 98] ющим осаждением на целевую поверхность (рис. 13), требуют более сложного специального оборудования, однако также широко используются на современных машиностроительных предприятиях [99]. Одним из физических методов, активно применяющимся для металлизации изделий из пластмасс и тканей, является метод металлизации обрызгиванием жидким металлом. Данный метод позволяет получать покрытия из широкого спектра металлов, таких как алюминий, цинк, свинец, медь, никель, олово, а также различных их сплавов. Метод заключается в расплавлении наносимого материала в пламени газовой горелки, в электрической дуге или в потоке плазмы и последующем разбрызгивании на металлизиРис. 13. Физические методы металлизации: 1 – окунание; 2 – намазывание; 3 – обрызгивание; 4 – взрывание; 5 – напыление (напаривание); 6 – окрашивание [99] Fig. 13. Physical methods of metallization: 1 – dipping; 2 – smearing; 3 – spraying; 4 – blasting; 5 – spraying (steaming); 6 – painting [99] руемую поверхность потоками сжатого воздуха или газа. Электролитические методы металлизации (гальванотехника), как правило, используются для создания широкого спектра покрытий с различными механизмами действия (антикоррозионными, защитно-декоративными, износостойкими, антифрикционными, отражающими), а также для изготовления металлических копий изделий (гальванопластика). Данные методы металлизации требуют предварительной подготовки целевой поверхности в зависимости от назначения покрытия. Перед нанесением кадмия или оцинковки целевой поверхности требуется ее обезжиривание и травление. В случае хромирования или никелирования помимо удаления жиров и оксидов необходима также механическая подготовка поверхности шлифованием и полированием. Это обусловлено тем, что дефекты поверхности выявляются в процессе нанесения покрытий за счет корреляции плотности тока с микрорельефом поверхности. В процессе нанесения гальванических покрытий обрабатываемые изделия являются катодом, а пластины из материала покрытия – анодом. В случае нанесения покрытия-сплава используют раздельные аноды (медь и цинк при латунировании). В работе [100] представлены два типа технологических схем нанесения гальванического покрытия: 1) схема с полным погружением образцов (рис. 14, а) используется для нанесения покрытия на все поверхности металлизируемого изделия и характеризуется высокой скоростью металлизации; 2) схема с постепенным погружением (рис. 14, б) предназначена для металлизации сложнопрофильных изделий. Она позволяет проводить максимальную металлизацию отдельных конструктивных элементов (пазов, полостей и др.). Для повышения производительности процесса металлизации медью рекомендуется осуществлять дополнительное вращение металлизируемого изделия в процессе обработки. Методы нанесения токопроводных покрытий при изготовлении ЭИ методами быстрого прототипирования представлены в работе [70].
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1