OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 187 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Рис. 5. Архитектура ANN (ИНС) для подтравливания Fig. 5. ANN Architecture for undercut ливания, вызванная увеличением концентрации, больше по сравнению с подтравливанием, то коэффициент травления демонстрирует тенденцию к увеличению с ростом концентрации травителя. Из дисперсионного анализа ANOVA следует, что оптимальный набор параметров обработки стали SS316L с использованием хлорида железа (III) в качестве травителя следующий: время травления 2 мин., температура травителя 50 °C и концентрация травителя 500 г/л. Для прогнозирования характеристик процесса была разработана регрессионная модель и модель ANN. Процент ошибки между экспериментальными и прогнозируемыми значениями оказался удовлетворительным для параметров отклика (как показано на рис. 5) [19]. Ошибки между экспериментальными и прогнозируемыми результатами составляют менее 15 % (как показано на рис. 6–8). Максимальные значения погрешности составляют 1,781, 0,001, 0,170, а минимальные значения погрешности – 0 для MRR, Uc и коэффициента травления соответственно (как показано в табл. 9–11). Стент трубчатой конструкции был изготовлен в лаборатории методом фотохимической обработки. Различные измерения выполнялись с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ). Были зафиксированы результаты наблюдений стента. Балка стента – это часть стента, предназначенная для раскрытия суженной или закрытой артерии. Форма и толщина балки важны для долговечности стента и риска рестеноза. Было обнаружено, что в результате травления формируется сетка с вертикальными и горизонтальными зазорами, которая способна выдерживать кровяное давление и обеспечивать проток крови. Подтравливание, возникающее в процессе травления, способствует снижению массы стента без ущерба для его прочности. Повреждение вены также уменьшается, поскольку уменьшается площадь контакта между стенкой вены и стентом. Расширение стента поддерживается благодаря эффекту наклёпа (деформационного упрочнения), возникающему при формировании трубки из плоского образца. Плоские концы обеспечивают поверхность для лазерной шовной сварки. На рис. 9, полученном с помощью сканирующего электронного микроскопа, наблюдается сетчатая структура стента, представленная вертикальными и горизонтальными балками, а также зазорами между ними. Измерения сетки показали, что максимальный горизонтальный размер балки стента составляет 994,1 мкм, а вертикальный зазор сетки – 361,1 мкм. Протравленный образец, показанный на рис. 9, был преобразован в трубчатую форму. Как показано на рис. 10, размеры стандартного стента составляют 340 мкм и 1,1 мм. Размеры стандартного стента и стента, изготовленного с помощью PCM в лаборатории, имеют близкое сходство. Из рис. 11 (изображение СЭМ) видно, что в трубчатой форме (форме стента) балки стента совпадают друг с другом, благодаря чему кровь может проходить через стент во всех возможных направлениях. Размер балки стента по боковому краю составляет 352,8 мкм. Благодаря двустороннему УФ-отверждению экспозиции и травлению по линии симметрии изображение сетки совпадает по краю стента. На рис. 12 показана эллиптическая природа балки стента (вертикальной). Большая ось (вертикальная) имеет размер 1,137 мм, а малая ось (горизонтальная) – 318 мкм. Стандартный размер балки стента показан на рис. 10.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1