OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 195 EQUIPMENT. INSTRUMENTS условия обработки с точки зрения срока службы инструмента. Снижение интенсивности изнашивания приводит к снижению издержек производства, связанных с затратами на обрабатывающий инструмент, и к повышению производительности в целом [1]. Поэтому на производстве интенсивность изнашивания стремятся снижать различными способами: – применением рациональных режимов резания [2–4]; – использованием инструментов из износостойких материалов, с рациональной геометрией и износостойкими покрытиями [2, 5–8]; – снижением температуры в зоне резания [9–13]; – физико-химическим воздействием на инструмент и заготовку с целью изменения их свойств до или во время обработки [14–18]. При этом интенсивность изнашивания зависит от многих параметров, вследствие чего она является переменной величиной даже при применении постоянных условий обработки. Несмотря на то что ее сложно предсказать, в данном направлении проводятся исследования [19]. В частности, прогнозировать интенсивность изнашивания инструментов (или период стойкости инструмента) можно следующими способами: – на основе эмпирических зависимостей, выведенных по результатам предварительных экспериментальных исследований [20–22]; – за счет применения искусственного интеллекта и машинного обучения [23, 24]; – путем экспериментального определения зависимости контролируемых факторов и интенсивности изнашивания для конкретных случаев обработки [25–27]. Недостатком первого способа является низкая точность по причине наличия таких случайных факторов, как состав и свойства материалов заготовки и режущего инструмента, покрытия режущего инструмента, свойства применяемого станочного оборудования и смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Недостаток второго способа заключается в его дороговизне. Наиболее рациональным, принятым в данных исследованиях, является последний способ. В качестве примера обрабатываемого материала был выбран никелид титана (нитинол) ТН-1 вследствие малой изученности его обрабатываемости и большой важности для такой отрасли, как аэрокосмическая промышленность и других, где требуются сплавы с эффектом памяти формы, которым обладает данный сплав. Принятым видом обработки являлось точение без СОЖ (для устранения влияния данного фактора, а также в связи с имеющейся практикой обработки на промышленных предприятиях). Учитывая вышесказанное, была поставлена цель исследований: снижение интенсивности изнашивания инструмента при обработке никелида титана ТН-1. Для достижения поставленной цели было необходимо решить следующие задачи: – провести экспериментальные исследования интенсивности изнашивания инструмента при различных режимах обработки; – выбрать параметр для анализа характера процесса обработки и определения его взаимосвязи с интенсивностью изнашивания инструмента; – установить зависимость интенсивности изнашивания инструмента от выбранного параметра; – разработать методику прогнозирования интенсивности изнашивания инструмента и рекомендации по выбору рационального режима обработки. Методика исследований Химический состав и свойства принятого для исследований материала представлены в табл. 1 и 2 соответственно [28–30]. Т а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Химический состав сплава ТН-1, стандартизированный ТУ 1-809-394-84 (масс. %) Chemical composition of the TN-1 alloy, under TU 1-809-394-84 (% by weight) Ni Ti Примеси (не более) Сумма других примесей (не более) C Co Fe Si N O H 53,5…56,5 Осн. 0,1 0,2 0,3 0,15 0,05 0,2 0,013 0,3
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1