OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 197 EQUIPMENT. INSTRUMENTS значению критерия износа при чистовой и получистовой обработке. Поскольку величина принятого предельного значения износа существенно превышает толщину покрытия режущей пластины, то оценка стойкости проводилась для всего инструмента в целом, без учета степени влияния покрытия. В дальнейшем по полученным результатам определялась интенсивность изнашивания δV режущей пластины по объему удаленного с заготовки материала: ç óä V h V δ = , (1) где hз – износ инструмента по задней поверхности, мм; Vуд – объем удаленного материала заготовки, мм3. Однако проведение стойкостных испытаний является достаточно трудоемким и ресурсозатратным, поэтому целесообразно вывести математическую зависимость, которая позволит прогнозировать интенсивность изнашивания по параметру, легко контролируемому при обработке и не требующему для его измерения дорогостоящего оборудования. Одним из факторов, характеризующих процесс резания, может служить получаемая стружка. Ее основные параметры – толщина или ширина – в данной работе измерялись с помощью тарированного цифрового микроскопа. При проведении исследований устанавливался один из принятых режимов обработки. После выполнения рабочего хода инструмента режущая пластина снималась с резца и проводилось измерение величины ее износа по задней поверхности. У полученной при этом стружки измерялась толщина и ширина. Установленные величины заносились в таблицу, после чего пластина устанавливалась обратно на державку и выполнялся следующий проход. Испытания продолжались до достижения предельного износа, затем устанавливался другой режим резания. Для повышения достоверности результатов исследований каждый опыт выполнялся по пять раз, после чего рассчитывались средние арифметические значения интенсивности изнашивания и параметров стружки, которые заносились в таблицу. Результаты и их обсуждение Полученные при испытаниях значения интенсивности изнашивания пластины и значения толщины a, мм, и ширины b, мм, стружки приведены в табл. 3. На основе представленных данных были построены графики зависимостей δV = f(a) и δV = f(b), приведенные на рис. 2. Оценка данных зависимостей с помощью средств MS Excel позволила установить величины достоверности аппроксимации, которая составила: – 0,8653 для графика δV = f(a); – 0,4943 для графика δV = f(b). Таким образом, для прогнозирования величины интенсивности изнашивания целесообразно использовать первую зависимость δV = f(a), так как она обеспечивает большую точность расТ а б л и ц а 3 Ta b l e 3 Результаты испытаний Test results № опыта V, м/мин S, мм/об t, мм δV, 10 –3 мм–2 a, мм b, мм 1 5 0,03 0,1 0,594 0,260 0,685 2 30 0,03 0,1 3,271 0,092 0,541 3 5 0,2 0,1 1,435 0,167 0,514 4 30 0,2 0,1 3,723 0,129 0,455 5 5 0,03 0,3 1,45 0,471 0,892 6 30 0,03 0,3 3,444 0,111 0,628 7 5 0,2 0,3 0,475 0,400 0,863 8 30 0,2 0,3 1,377 0,237 0,879
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1