OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 199 EQUIPMENT. INSTRUMENTS Рис. 3. График зависимости ΔδV = f(a) Fig. 3. Dependency graph ΔδV = f(a) Полученная зависимость представлена на рис. 3. При этом точки, имеющие большое отклонение от построенной зависимости, были отброшены и не учитывались в расчете, как ошибочные. Оценка полученной зависимости показала, что ее достоверность аппроксимации составляет 0,9697. Представленный на рис. 3 график описывается формулой ΔδV = 11,179a 2 – 8,7612a + 1,7833. (3) Таким образом, итоговую зависимость для прогнозирования интенсивности изнашивания инструмента при обработке заготовки из никелида титана ТН-1 можно описать системой следующих уравнений: 2 2 54,0785 Þ– 36,8231 6,7004, 11,179 – 8,7612 1,7833. V V a a a a δ = + Δδ = + ⎧⎪ ⎨ ⎪⎩ (4) Графически установленную систему уравнений можно представить в виде кривых, ограничивающих разброс значений интенсивности изнашивания режущей пластины резца при точении заготовки из никелида титана ТН-1 (рис. 4). Оценка графика (рис. 3) путем сравнения с экспериментальными результатами показала, что вероятность точного попадания реального значения интенсивности изнашивания инструмента в представленную область составляет не менее 87,5 % при доверительной вероятности 95 %, что говорит о достаточной для практики точности. Рис. 4. Разброс значений интенсивности изнашивания инструмента при точении никелида титана ТН-1 Fig. 4. Variation in tool wear intensity during turning of titanium nickelide TN-1 Кроме того, очевидным является то, что зависимость интенсивности изнашивания имеет точку минимума. Это говорит о возможности нахождения оптимального значения или интервала оптимальных значений интенсивности изнашивания при известном максимально допустимом значении. Для определения оптимального значения интенсивности изнашивания зависимость (2) была продифференцирована по величине толщины стружки a и приравнена к нулю. Решение уравнения позволило установить значение минимальной интенсивности изнашивания для описанного случая, а также погрешность расчета по выражению (3): δVmin = (0,432 ± 0,096)·10 –3 мм–2. При этом оптимальное значение a = 0,34 мм. Наиболее близким из испытанных режимов, обеспечивающих сопоставимую интенсивность изнашивания режущей пластины, равную 0,475·10–3 мм–2, является следующий: скорость резания 5 м/мин, подача 0,2 мм/об, глубина резания 0,3 мм. При этом толщина стружки составила 0,4 мм. Резюмируя, можно описать методику прогнозирования интенсивности изнашивания инструмента при обработке никелида титана ТН-1 (либо аналогичных по свойствам сплавов) следующим образом. Прогнозирование величины
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1