ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 4 2025 200 ОБОРУДОВАНИЕ. ИНСТРУМЕНТЫ изнашивания режущей пластины заключается в выполнении пробного прохода резца с целью получения стружки, по толщине которой необходимо рассчитать величину интенсивности изнашивания и наиболее вероятной абсолютной погрешности по представленным выше зависимостям (4). Выполнение таких операций позволит существенно сократить время испытаний и затраты на режущий инструмент. Следует также отметить, что выявленные зависимости интенсивности изнашивания инструмента в условиях точения без применения смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС) коррелируют с современными тенденциями развития экологически безопасных технологий механической обработки (dry machining, MQL). Установленные закономерности могут быть использованы не только при выборе рациональных режимов резания, но и при формировании методологических основ моделирования процессов поверхностного пластического деформирования, в частности выглаживания. Это открывает возможности интеграции предложенного подхода с задачами прогнозирования свойств поверхностного слоя, включая шероховатость и износостойкость. Выводы Проведенные исследования позволили получить следующие результаты: – экспериментально установлены значения интенсивности изнашивания режущего инструмента при различных режимах точения заготовок из никелида титана ТН-1; – для анализа характера процесса обработки выбрана толщина получаемой стружки, так как зависимость от этого параметра обеспечивает большую точность расчетов интенсивности изнашивания инструмента; – установлена эмпирическая зависимость интенсивности изнашивания инструмента от толщины получаемой стружки. Зависимость имеет параболическую форму, что позволило определить точку минимума и значение минимальной возможной интенсивности изнашивания инструмента; – разработана методика прогнозирования интенсивности изнашивания инструмента при обработке никелида титана ТН-1 по толщине получаемой стружки. Рекомендуемый режим обработки: скорость резания 5 м/мин, подача 0,2 мм/об, глубина резания 0,3 мм. Результаты исследования позволяют экстраполировать установленные режимы резания на другие виды лезвийной обработки никелида титана и его аналогов с учетом определенных допущений. Кроме того, морфология и параметры стружки являются диагностическим признаком, позволяющим оценить механические свойства обрабатываемого материала, такие как прочность и пластичность. Установленная корреляция свидетельствует о потенциале параметров стружки для прогнозирования поведения материала в процессах поверхностно-пластического деформирования (ППД). Следовательно, они могут быть использованы в качестве критерия для выбора рациональных режимов ППД, направленных на формирование заданных свойств поверхностного слоя. Учитывая также установленное влияние состояния поверхности после лезвийной обработки на последующие операции ППД [32], представленные результаты могут быть интегрированы в систему реверсивного моделирования GPS-характеристик при выглаживании. Данная интеграция обесп ечивает преемственность и системность проводимых исследований. Список литературы 1. Zhang G., Wang J. Tool wear mechanism and suppression in machining ferrous materials // Materialoriented cutting processes in precision machining. – Singapore: Springer, 2025. – P. 109–145. – (Springer tracts in mechanical engineering). – DOI: 10.1007/978-98196-2504-8_5. 2. Фам Х.Ч., Чигиринский Ю.Л., Полянчиков Ю.Н. Методы снижения интенсивности изнашивания твердосплавного инструмента // Фундаментальные исследования. – 2017. – № 12-1. – С. 132–137. 3. Унянин А.Н., Финагеев П.Р. Исследование эффективности методики коррекции режима процесса механической обработки с изменяю щимися во времени параметрами в условиях неопределенности технологической информации // Наукоемкие технологии в машиностроении. – 2023. – № 12 (150). – С. 23–29. – DOI: 10.30987/2223-4608-2023-23-29. 4. Optimization of cutting modes during machining of diffi cult-to-cut materials / Y. Kusyi, A. Kuk, N. Hryniv, Y. Danylo // New Technologies, Development and Application VIII (NT 2025). – Cham, Switzerland: Springer, 2025. – P. 451–458. – (Lecture Notes in
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1