OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 209 MATERIAL SCIENCE где KCU0 – значение ударной вязкости материала в исходном состоянии, %; KCU – измеренное значение у синтезированных образцов. Относительная анизотропия твердости синтезированных образцов по сравнению с твердостью материала в исходном состоянии оценивалась как 0 100% HV HV HV HV − Δ = ⋅ , где HV0 – значение твердости материала в исходном состоянии, %; HV – измеренное значение у синтезированных образцов. Если величины Δσв, Δε, ΔKCU, ΔHV имеют положительные значения, то соответствующие характеристики (σв, ε, KCU, HV) материала, синтезированного WAAM-методом, хуже, чем у исходного материала. Если значения отрицательные, то характеристики WAAM-материала лучше. Общая относительная анизотропия образца первого порядка оценивалась как разница между максимальным и минимальным значением относительной анизотропии образцов второго порядка. Для проведения исследований WAAMметодом синтезировались образцы первого порядка в форме призмы, из которых вырезались образцы второго порядка для испытаний на прочность при растяжении по ГОСТ 1497–84, на ударную вязкость по ГОСТ 9454–78, а также для измерения твердости по Виккерсу. Для проведения испытаний на прочность и ударную вязкость образцы были расположены в синтезированных призмах согласно схемам (рис. 1, 2). Образцы второго порядка изготавливались в вертикальном направлении (направлении синтеза) и трех горизонтальных ориентациях: параллельно направлению движения подачи фидстока в процессе синтеза, перпендикулярно и под углом 45°. Измерение твердости осуществлялось в трех плоскостях: вертикально, параллельно и перпендикулярно направлению движения подачи фидстока в процессе синтеза (рис. 3). Измерения твердости проводились с шагом 0,3 мм по базе 10 мм. В каждом направлении выполнялось не менее трех параллельных серий таких измерений. Для каждого уровня (состоящего минимум из трех точек замера) рассчитывалось среднее значение твердости. Высота каждого синтезируемого слоя для сталей 08Г2С и 04Х19Н9 составляла 2,2 мм, для алюминиевого сплава АМг3 – 2,5 мм. Режимы синтеза выбирались исходя из условий получения качественных образцов с минимальным количеством пор (табл. 1) [21]. Рис. 1. Условное расположение синтезируемых образцов на подложке (направление подачи фидстока для всех образцов одинаковое) Fig. 1. Schematic representation of synthesized samples arrangement on the substrate (welding torch direction consistent for all samples)
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1