ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 4 2025 224 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ а б в г д Рис. 1. Изображения типичной структуры образцов бронзы БрКМц 3-1. Образцы 1 (а), 2 (б), 3 (в), 4 (г) и 5 (д) Fig. 1. Images of typical structure of 96% Cu-3% Si-1% Mn bronze samples. Samples 1 (a), 2 (б), 3 (в), 4 (г) and 5 (д) с формой, близкой к равноосной, и двойниками отжига (рис. 1, б). Размер зерна составляет от 200 до 500 мкм. Многоосевая ковка (образец 3) приводит к формированию сильнодеформированной субструктуры со значительной азимутальной разориентировкой, которая возникает при дроблении исходных зерен. Субзеренная структура представлена субмикронными ламелями толщиной не более 100 нм, имеющими искривленную форму, что обусловлено неравномерностью деформации при осадке образца в процессе ковки. В субструктуре сформировалась высокая плотность дислокаций (рис. 1, в). Прокатка (образец 4) после ковки привела к формированию вытянутых субмикронных зерен (рис. 1, г), при этом значительно увеличилась азимутальная разориентировка рефлексов, которые практически выродились в кольца, что свидетельствует о значительном измельчении исходных зерен. Формирование зерен может быть результатом процессов возврата и динамической рекристаллизации в результате интенсивной пластической деформации [12]. Низкотемпературный отжиг (образец 5) после прокатки снижает плотность дислокаций и обеспечивает формирование субмикронных зерен (размером 100…200 нм) с формой, близкой к равноосной (рис. 1, д). На основе выполненных испытаний на растяжение установлено, что выбранные для исследования образцы с разным структурным состоянием также характеризуются различными уровнями прочности и пластичности (рис. 2, а–в). Образцы, полученные после печати и в состоянии поставки (образцы 1 и 2), обладают наименьшей прочностью и наибольшей пластичностью. Предел прочности данных образцов примерно одинаков и составляет 340…346 МПа. Существенно, почти в два раза, различаются их условные пределы текучести. Низкое значение предела текучести является характерным для структур, формирующихся в процессе электронно-лучевой печати [13]. Интенсивная пластическая деформация методом многоосевой ковки (образец 3) и обусловленные ею структурные изменения в материале способствовали значительному увеличению как
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1