OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 231 MATERIAL SCIENCE Рис. 8. РЭМ-изображения фрагментов поверхности дорожек трения бронзы БрКМц 3-1. Образцы 1 (а), 2 (б), 3 (в), 4 (г) и 5 (д) Fig. 8. SEM BSE images of the wear track surfaces of 96% Cu-3% Si-1% Mn bronze. Samples 1 (a), 2 (б), 3 (в), 4 (г) and 5 (д) а б в г д нов, а на рис. 9 – соответствующие этим участкам картины распределения кислорода. В рассматриваемом режиме съемки химические элементы с меньшим атомным номером выглядят темнее. Таким образом, по интенсивности серого легко заметить, что на поверхности трения образца в состоянии поставки (рис. 8, б) хоть и образуются оксиды, но они сосредоточены на отдельных небольших участках налипшего в процессе износа материала. Яркость красного на изображениях распределения кислорода также подтверждает тот факт, что окисление поверхности образца после горячей прокатки происходит менее выраженно (рис. 9, б) по сравнению с прочими образцами. На рис. 10 представлены профили дорожек трения и данные о площади их сечения. Из полученных профилей (рис. 10, а) видно, что при трении образцов после электронно-лучевого аддитивного производства (образец 1) и в состоянии поставки (образец 2) на периферии дорожек над основной поверхностью возвышается наплыв. Он является следствием пластического оттеснения материала бронзы под действием стального шарика. В случае трения более твердых и менее пластичных образов 3–5 наплывы не формируются. Это обусловлено сопротивлением материала пластической деформации за счет более высоких механических свойств, сформированных в результате интенсивной пластической деформации. Результаты измерения площади сечения дорожек износа (рис. 10, б) указывают на то, что наибольший износ происходит при трении образца в состоянии поставки (образец 2). При трении образца после электронно-лучевого аддитивного производства (образец 1) износ снижается в 1,46 раза по сравнению с горячекатанной бронзой. При трении бронзы после многоосевой ковки (образец 3) износ снижается в 2,1 и 1,45 раза по сравнению с образцами после горячей прокатки и электронно-лучевого аддитивного производства соответственно. При трении бронзы после прокатки (образец 4) износ минимальный – в 2,2 и 1,5 раза меньше по сравнению с образцами после горячей прокатки и электронно-лучевого аддитивного производства соответственно. Применение низкотемпе-
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1