ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 4 2025 244 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ 200 нм 1 1 024̅ 11̅5̅ 13̅1̅ 6̅36̅ 7̅34̅ 4̅24̅ MgZn2 CeZn3 2 2 200 нм 200 нм 200 нм 1̅54 046̅ 1̅43̅ Ce3Zn11 а б в г д е Рис. 3. ПЭМ-изображения микроструктуры магниевого сплава в КК-состоянии: а, д – светлопольные изображения интерметаллидов MgZn2, CeZn3 и Ce3Zn11; б, е – микродифракционные картины от интерметаллидов MgZn2, CeZn3 и Ce3Zn11; в, г – темнопольные изображения частиц MgZn2 и CeZn3 Fig. 3. TEM images of the microstructure of the magnesium alloy in the CG state: а, д – bright-fi eld image of particles MgZn2, CeZn3 and Ce3Zn11; б, е – microdiff raction pattern from intermetallic compounds MgZn2, CeZn3 and Ce3Zn11; в, г – dark-fi eld image of particles MgZn2 and CeZn3 стехиометрическому составу интерметаллида, поскольку магний в сплаве является основной фазой. Для интерметаллидов CeZn3 и Ce3Zn11 соотношения элементов (aт. %) составляют 1:3,5 и 1:4 соответственно, что близко к стехиометрическим составам частиц. Согласно фазовым диаграммам Mg-Zn [29] и Zn-Ce [30] указанные интерметаллиды являются стабильными и существуют при комнатных температурах. Отметим, что интерметаллиды могут оказывать значительное влияние на процессы деформации за счет торможения движения границ зерен [19]. После abc-прессования внутри зерен матрицы образуются субзерна (рис. 4, а). Внутри субзерен формируется сетчатая дислокационная субструктура (рис. 4, б, в) со скалярной плотностью дислокаций 5·109 см–2. Фазовый состав сплава в МК-состоянии соответствует КК-состоянию сплава. Сплав содержит интерметаллиды MgZn2, CeZn3, Ce3Zn11 и некоторое количество гидридов циркония ZrH2 и церия Ce2H5, что ранее было подтверждено авторами в работе [22] РЭМ-исследованиями и рентгенофазовым анализом. Комбинированная ИПД (abc-прессование + прокатка) приводит к формированию УМЗструктуры со средним размером зерна 1,0 ± 0,7 мкм. На ПЭМ-изображениях наблюдается ячеисто-сетчатая дислокационная субструктура (рис. 5, б, в) со скалярной плотностью дислокаций 2·1010 см–2. Фазовый состав сплава качественно не изменился после комбинированной ИПД. На следующем этапе проводили микроструктурные исследования для образцов УМЗ-сплава после отжигов в течение 24 часов при температурах 200, 250 и 300 °С. Оптические изображения микроструктуры УМЗ-сплава, подвергнутого термической обработке при различных температурах, представлены на рис. 6. По результатам оптической микроскопии установлено, что отжиг магниевого сплава в УМЗ-состоянии при температуре 200 °C сохраняет УМЗ-состояние сплава. Отжиги при 250 и 300 °C увеличивают средний размер зерна
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1