OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 27 TECHNOLOGY в процессе обработки из зоны МЭЗ. В статье [57] проведено исследование влияния добавления в рабочую жидкость (РЖ) алюминиевого порошка на формирование белого дефектного слоя. Установлено, что толщина белого слоя с применением дистиллированной воды составляет от 7 до 9 мкм (рис. 7, а), а добавление алюминиевого порошка в РЖ оказало положительное влияние на результат и способствовало уменьшению величины слоя до 5 мкм. В работе [58] установлено, что при ПВЭЭО материала толщина измененного слоя составила 39,6 мкм (рис. 7, г), что связано с большой энергией единичных импульсов на выбранном режиме. Бо́льшая толщина измененного слоя приводит к созданию многочисленных микропустот и микротрещин и характеризуется меньшей твердостью из-за термического изменения данного слоя. В статье [59] были проведены исследования влияния режимов ПВЭЭО, а именно силы тока и времени включения импульса, на формирование измененного слоя. Установлено, что величина дефектного слоя была постоянна и составляла около 10 мкм на всем участке (рис. 7, д, е). В работах [58, 59] были изучены остаточные напряжения в измененном слое. Установлено, что при обработке материала инконель 706 появляются растягивающие напряжения, так же как и при обработке материала ВВ751П. Остаточные напряжения возникают из-за значительного термического локального воздействия и приводят к снижению твердости поверхностного слоя. Связь остаточных напряжений растяжения с микротвердостью приведена в работе [60]. В работе [39] авторы исследовали влияние включений в рабочую жидкость на формирование белого слоя. В качестве включений применялись графен и многослойные углеродные нанотрубки. Авторами установлено, что с использованием графена при обработке инконеля 825 толщина измененного слоя составила 21,5 мкм, а при использовании графеновых нанотрубок – 29,5 мкм, что отличается от обычной обработки, при которой толщина составляет 42,21 мкм. Разница в формировании белого слоя может быть связана с увеличением скорости передачи тепловой энергии в результате улучшения диэлектрической среды. Именно наличие углеродного проводящего порошка в диэлектрической среде действует в качестве дополнительного канала разрядки для рассеивания тепла. В работе [40] авторами проведено исследование влияния рабочей жидкости на формирование белого слоя. В качестве используемого диэлектрика наиболее эффективна деионизированная вода, это обусловлено ее более низкой вязкостью и плотностью, что благоприятно влияет на многократную разрядку в межэлектродном зазоре и уменьшению измененного дефектного слоя (рис. 8). Наиболее заметно это при применении максимального режима (при силе тока 9 А) в деионизированной воде, в этом случае толщина измененного слоя составила 16 мкм, а в керосине – 18 мкм. Более гладкая структура измененного слоя, не содержащая резких переходов различных фаз, отмечена также в деионизированной воде, а в керосине наблюдаются отдельные участки неравномерного распределения дефектного слоя. В качестве вывода отметим, что хоть керосиновый диэлектрик и является довольно распространенным коммерческим диэлектриком, но применение деионизированной воды благоприятно влияет на качество поверхности. В работе [61] авторы провели экспериментальные исследования для анализа роли теплопроводности материала заготовки в процессе электроэрозионной обработки. В качестве заготовок использовались алюминий, латунь и инконель 617. При одинаковых режимах обработки на алюминии сформировался сравнительно более толстый белый слой (16…17,4 мкм), чем на латуни (6,4…8,5 мкм), а на инконеле 617 – самый тонкий измененный слой (1,5…2,1 мкм), поскольку материалы с более низкой теплопроводностью с трудом отводят тепло, выделяющееся при электроэрозионной обработке. Это вызывает локальное повышение температуры, что, в свою очередь, приводит к образованию более тонких слоев, поскольку тепло концентрируется на меньшей площади. Качество поверхности – трещины, впадины В работе [43] отмечено, что увеличение тока разряда единичного импульса приводит к интенсификации образования трещин на поверхности образцов и увеличению толщины белого слоя. Современный перспективный метод, позволяющий улучшить качество поверхности
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1