ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 4 2025 292 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Химический состав исследуемых марок наплавочных проволок Chemical composition of the investigated surfacing wire grades Химический элемент Марка проволоки / Wire grade ACM 57-OA TD-600 TD-RC3 CARBO AF D600 K-700HT K-600HT OK Tubrodur 58 O/GM ESAB C 0,8 0,15 0,37 0,5 0,3 0,25 0,42 Si 1 3 0,4 2,7 2,4 2,18 0,31 Mn 2 0,1 1,1 0,5 0,5 0,36 1,22 Cr 18 9,3 7 9,5 7 6,5 4,89 B 2,6 – – – – – – P – < 0,025 < 0,03 – – – – S – < 0,020 < 0,020 – – – – Cu – < 0,25 < 0,25 – – – – Ni – < 0,15 < 0,20 – – – – V – < 0,030 – – – – – Al – < 0,030 – – – – 0,6 Mo – – 2,2 – – 0,5 1,14 Ti – – 0,3 – – – – W – – – – 0,7 – – Рис. 2. Образцы наплавки проволокой Fig. 2. Wire surfacing samples Образец № 6 с наплавкой проволокой K-600НТ диаметром 1,6 мм. Образец № 7 с наплавкой проволокой K-700НТ диаметром 1,6 мм. Наплавку осуществляли на оборудовании для MIG/MAG сварки LORCH P5500: сварочный полуавтомат промышленного типа P 5500 Speed XT – компактный аппарат с водяным охлаждением, с подачей проволоки и панелью управления в источнике питания, сварочная горелка SB 550W, охлаждение жидкостное, 550А (СО2) / 500А (ArCO2), ПВ100 %, проволока 1,2…1,6 мм, рукоятка – Ergo, евро-разъем. Результаты исследований Перед осуществлением наплавки на опытные партии бил был проведён входной контроль изделия после литья: ● изделия пронумерованы и зафиксированы фотографиями (рис. 3–5); ● выполнена зачистка механическим инструментом с трех сторон; ● проведено взвешивание. В ходе визуального и капиллярного контроля полученных изделий в количестве
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1