OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 297 MATERIAL SCIENCE и ванадий. Заявленный производителями титан в проволоке CARBO AF D600 и вольфрам в K-700НТ в наплавленном металле не обнаружен. Все проволоки демонстрируют основной легирующий элемент хром и отличаются друг от друга только его количеством в наплавленном металле (табл. 5–10). В то же время производитель проволоки АСМ 57-ОА заявил в сертификате на проволоку содержание хрома 18 %, а фактически в наплавленном металле содержание хрома в 2,2 раза меньше (табл. 6). Результаты измерения макротвердости на поверхности наплавленных образцов представлены в табл. 11. Было сделано по три измерения в разных местах наплавленной поверхности. Видно, что твердость распределена равномерно по поверхности наплавленного металла. На рис. 9 в графической форме представлены результаты исследований распределения значений микротвердости наплавленных образцов по глубине наплавки. Результаты испытания на абразивную стойкость представлены на рис. 10. Изначально можно убедиться, что все наплавочные материалы, Т а б л и ц а 1 0 Ta b l e 1 0 Химический состав наплавленного слоя проволокой K-700НТ Chemical composition of the layer surfaced with K-700NT wire Mn Cr Si Cu Ni 4,23 6,29 2,0 0,07 0,06 используемые для упрочняющей наплавки, имели меньшую потерю массы во время испытания по сравнению с образцами из стали Гадфильда. По потере массы наименьшие значения имеют проволоки № 7 – K-600NT и № 8 – K-700NT (рис. 10). Далее партия бил в количестве 12 шт. (рис. 11), наплавленных проволокой K-700NT, были смонтированы на мельницу ММТ-1А. На остальные ряды были смонтированы обычные била из стали 110Г13Л (не наплавленные) в количестве 114 шт. (рис. 12). После 466 часов испытаний был проведен осмотр бил (рис. 13). После осмотра испытания были продолжены до полного износа поверхности бил. Обсуждение результатов Проведенные исследования показали, что основа наплавленной микроструктуры – мартенсит и карбиды, такие как M3C, M7C3 и M23C6. В микроструктуре наплавленной проволокой АСМ 57-ОА (рис. 8, а) видны бориды. Высокое содержание углерода в проволоках АСМ 57-ОА, TD-RC3, CARBO AF D600 Т а б л и ц а 1 1 Ta b l e 1 1 Твердость слоя наплавки образцов по Роквеллу, HRC Rockwell hardness of the surfaced layer of samples, HRC Наименование образца / Sample name Твердость 1 / Hardness 1 Твердость 2 / Hardness 2 Твердость 3 / Hardness 3 Среднее значение / Average value АСМ 57-ОА 48,5 50 51 49,83 TD-RC3 45,5 46,0 48 46,5 TD-600 50 51 51 50,66 CARBO AF D600 55 54 58 56,5 K-600НТ 58 55 59 57,5 K-700НТ 61 61,5 61 61 Т-590 40 42 44 42
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1