ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 4 2025 298 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Рис. 10. Результаты испытаний по потере массы наплавочных проволок на абразивный износ: 1 – сталь Гадфильда; 2 – АСМ 57-ОА; 3 – Т-590; 4 – TDRC3; 5 – CARBO AF D600; 6 – TD-600; 7 – K-600НТ; 8 – K-700НТ Fig. 10. Abrasive wear test results (mass loss of surfacing wires): 1 – Hadfi eld steel; 2 – ASM 57-OA; 3 – T-590; 4 – TD-RC3; 5 – CARBO AF D600; 6 – TD-600; 7 – K-600NT; 8 – K-700NT Рис. 11. Наплавленные била для монтажа на мельницу Fig. 11. Surfaced beaters for mill mounting а б Рис. 9. Профили микротвердости по глубине наплавки: а – проволока K-700НТ; б – проволока TD-600 Fig. 9. Microhardness profi les across the surfaced depth: a – K-700NT wire; б – TD-600 wire и K-600НТ вызывает формирование мартенсита в качестве основы матрицы с включениями карбидов хрома (рис. 8, г). Мартенситная микроструктура часто выбирается из-за ее превосходной износостойкости к абразивному износу и удовлетворительной ударопрочности. Анализируя средние значения измерений твердости и микротвердости, выполненных вдоль поперечного сечения наплавленных валиков, можно заметить, что значения твердости были близки к 720...900 HV, за исключением образца проволоки TD-RC3 с твердостью около
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1