OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 299 MATERIAL SCIENCE Рис. 12. Размещение бил на мельнице Fig. 12. Placement of beaters in the mill Рис. 13. Осмотр наплавленных бил после 466 часов испытаний Fig. 13. Inspection of welded beaters after 466 hours of testing 46,5 HRc. Эти значения значительно выше, чем у подложки Гадфильда, которая имела измеренную твердость 258 HV. Профиль микротвердости измеряли по глубине покрытия в образцах рис. 9. Глубина наплавленных слоев 3…4 мм. Твердость средней области покрытия была измерена со средним значением 750 HV, в то время как твердость верхней части покрытий была измерена с самыми высокими значениями. На рис. 9 показана пиковая микротвердость 900 HV для двух образцов. Более высокая твёрдость покрытия объясняется образованием большого количества первичных карбидов M7C3 и может быть связана с наличием мартенситной фазы. В случае наплавок (рис. 10, б) твердость снижается, что связано с относительно более низкой концентрацией таких элементов, как Cr и C, в наплавленном металле. Таким образом, можно предположить, что тип, размер зерна, форма и распределение карбидов, а также структура матрицы оказывают сильное влияние на твердость наплавленного слоя. Необходимо отметить, что, независимо от используемых для наплавки наплавочных материалов, тепловые режимы не повлияли на микроструктуру до такой степени, чтобы изменить твердость наплавленных валиков. Кроме того, значение твердости для наплавленных валиков примерно в два раза больше, чем для подложки из стали 110Г13Л, что может указывать на большую стойкость к износу по сравнению с подложкой. Увеличение твердости по отношению к подложке можно объяснить количеством карбидов, распределенных в фазе матрицы [12, 36, 37]. Соотношение объемов карбидов и матрицы играет важную роль в износостойкости. Покрытие с большей объемной долей карбидов обладает
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1