OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 313 MATERIAL SCIENCE а б Рис. 3. Установка для оценки образования наростов: а – схема; б – вид; пояснения в тексте Fig. 3. Installation for assessing the pickup formation: а – diagram; б – view (see explanations in the text) + 3…5 H2), масс. %. Блок (7) отвечает за регулирование влажности поступающего газа. Это достигается путем пропускания газовой смеси через трубки (9) и (10), интегрированные в линию подачи газовой смеси. Трубки соединены с колбой с дистиллированной водой, которая герметично закрыта пробкой (8). Газовая смесь поступает в воду через трубку (9) и выходит через трубку (10) перед тем, как попасть в газовую линию, ведущую к кварцевой трубке (3). Поток газа в системе регулируется клапанами. Влажность паров газовой смеси измеряется на входе в трубку (10) с помощью гигрометра и коррелирует с точкой росы окружающей атмосферы. Эта корреляция позволяет сопоставить содержание водяного пара в объеме кварцевой трубки (3) с влажностью окружающей атмосферы. Управление температурой окружающей среды позволяет регулировать уровень влажности внутри кварцевой трубки. Такая регулировка условий испытаний дает возможность оценить влияние влажности на скорость окисления поверхности полосы. Поверхность полосы служит аналогом ленты в диапазоне фактической влажности в высокотемпературной зоне выдержки печи отжига. Реализованная установка для оценки образования наростов (рис. 3, б) включает в себя следующие части: нагревательную (муфельную) печь, в которую вставлена кварцевая трубка с образцами; смеситель для подачи газовой смеси из баллонов; вакуумный насос для откачки воздуха из рабочей зоны (в кварцевой трубке) перед подачей газовой смеси; блок управления вакуумным насосом с манометром; блок регулировки влажности входящего газа. Продолжительность непрерывных испытаний составила 96 часов, что примерно в 40 раз меньше, чем в натурных условиях. Методика исследования наростов В ходе лабораторного эксперимента была получена серия наростов, которые затем сравнивали с наростами, образовавшимися на печном ролике в ходе натурных испытаний. Микроструктуру и распределение химических элементов на исследуемых поверхностях анализировали методом растровой электронной микроскопии на сканирующем электронном микроскопе EVO 40 (Carl Zeiss, Германия) с ускоряющим напряжением 20 кВ на V-образном вольфрамовом катоде и на микроскопе TESCAN VEGA II XMU (Tescan, BrnoKohoutovice, Чешская Республика) с системой рентгеновского энергодисперсионного микроанализа INCA ENERGY 450 (Oxford Instruments, Великобритания). Рентгенофазовый анализ проводили на дифрактометре Shimadzu XRD 7000 Maxima (Shimadzu Corporation, Япония) в сочетании с графитовым монохроматором в излучении CuKα. Спектр дифракции регистрировался в угловом диапазоне 2Θ = 10…80° с шагом сканирования ΔΘ = 0,02° и накоплением импульсов в течение 2 секунд. Для полнопрофильного анализа использовали базу данных PDF-4.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1