OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 327 MATERIAL SCIENCE ции окислительных процессов при электроннолучевой обработке в шихтовую смесь добавляли флюсующую добавку – фторид магния (MgF2), обеспечивающий создание защитной среды. В качестве источника концентрированной энерТ а б л и ц а 1 Ta b l e 1 Состав порошковых смесей Powder mixtures compositions Наименование порошковой смеси / Composition designation Состав порошковой смеси, масс. % / Powder mixtures compositions, wt.% Nb Mo B MgF2 Состав 1 (Nb20-Mo10) / Composition 1 (Nb20-Mo10) 20 10 10 60 Состав 2 (Nb10-Mo20) / Composition 2 (Nb10-Mo20) 10 20 10 60 гии при наплавке использовался промышленный ускоритель электронов ЭЛВ-6. Работы выполнялись на экспериментальном стенде Института ядерной физики им. Г.И. Будкера СО РАН (г. Новосибирск). Режимы наплавки указаны в табл. 2. Т а б л и ц а 2 Ta b l e 2 Режимы вневакуумной электронно-лучевой обработки Non-vacuum electron beam surfacing modes Параметр / Parameter Значение / Value Ток электронного пучка, I / Electron beam current, I 23 мА / 23 mA Энергия электронного пучка, E / Electron beam energy, E 1,4 МэВ / 1.4 MeV Масса насыпки порошка на единицу площади образца, m / Powder mass per unit area, m 0,45 г/см 2 / 0.45 g/cm2 Скорость перемещения образца, V / Sample movement speed, V 10 мм/c / 10 mm/s Анализ структуры наплавленных слоев выполнялся на металлографическом микроскопе Carl Zeiss Axio Observer Alm и растровом электронном микроскопе Carl Zeiss EVO50 XVP в режиме вторичных электронов. Оценку размеров частиц и их объемной доли в наплавленном слое выполняли с использованием программного комплекса ImageJ по пяти снимкам структуры с разных участков покрытия. Для определения элементного состава микроструктуры проводилась энергодисперсионная спектроскопия. Измерение микротвердости выполняли по методу Виккерса согласно ГОСТ 6507-1–2007 на микротвердомере Wolpert Group 402MVD при нагрузке 0,98 Н по направлению от поверхности наплавленного слоя к стальной подложке [24], для каждого режима наплавки твердость оценивалась по пяти образцам. Рентгенофазовый анализ материалов проводили на дифрактометре Thermo Scientifi c ARL X’TRA. Оценка жаростойкости стали 40Х и сформированных слоев осуществлялась в соответствии с ГОСТ 6130–71 [25]. Параметры проведения испытания на жаростойкость были следующие: образцы выдерживались при 850 ℃ в течение 48 часов в воздушной среде. Через каждые 4 часа образцы взвешивали на аналитических весах «Госметр-124» с точностью измерения 0,1 мг. В качестве эталона для всех измерений использовали материал-основу сталь 40Х. Расчет константы скорости реакции окисления выполняли по формуле ( ) , n p W k t Δ = (1) где ΔW – прирост массы на единицу площади; n – показатель степени; t – время окисления; kp – константа скорости реакции окисления.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1