OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 33 TECHNOLOGY на белом слое, установлены более значительные изменения основного состава, содержащегося в данном сплаве, – снижение содержания никеля до 50 %, уменьшение содержания хрома на 9 % и алюминия на 3 %. Установлено полное удаление с поверхностного слоя кобальта, молибдена, вольфрама и ванадия. Для данного слоя также характерно появление хлора до 47 % и натрия до 31 %, что объясняется применением в качестве рабочей жидкости дистиллированной воды. Изменение концентрации легирующих элементов связано с высокой температурой обработки и их растворимостью в жидкой фазе, процессами их перемещения в кристаллизующемся материале и направленной кристаллизацией белого слоя, ускоряющей термодиффузию элементов. В работе [74] авторы провели исследование влияния режима на включения в поверхностный слой и изменение химического состава (рис. 11). Эксперименты были проведены на грубой обработке, чистовой обработке, шлифовании и шлифовании с травлением. Установлено, что на поверхности после грубой ПВЭЭО отмечено наличие кислорода из-за окисления различных легирующих элементов, а чистовая обработка способствовала небольшому уменьшению (на 10–12 %) кислорода на поверхности заготовки. В поверхностном слое присутствовали элементы цинк и медь, которые диффундировали из ЭИ в процессе обработки. Поверхность, полученная с помощью многопроходной резки, показывает улучшение в процентном соотношении изначальных элементов сплава. Рис. 10. Включения в поверхностном слое после ПВЭЭО инконеля 706 [44] Fig. 10. Inclusions in the surface layer after WEDM of Inconel 706 [44] Влияние конфигурации и материала ЭИ Научные исследования эффективности процесса КПЭЭО в меньшей степени затрагивают влияние промывки в МЭЗ. Авторы отмечают влияние промывки в МЭЗ на повышение производительности процесса и качества поверхности. В работах [75, 76] авторы создали ЭИ с внутренними каналами для более эффективного вывода шлама из зоны обработки и повышения эффективности охлаждения электродаинструмента, что способствовало увеличению производительности процесса на 40–45 %. В работе [77] авторы провели сравнение исследования сплошного электрода-инструмента и пористого электрода (рис. 12). Применение полого пористого электрода привело к увеличению эффективности обработки в три раза по сравнению со сплошным электродом. Время обработки было сокращено на 47 %, что связано с лучшим охлаждением электрода-инструмента и более эффективным потоком рабочей жидкости. В работе [78, 79] авторы изготовили электроды-инструменты с использованием армирующей матрицы из графена. Уникальные свойства графена (высокая электропроводность и теплопроводность, превосходящие медь) делают его перспективным материалом для применения в качестве электрода-инструмента при ЭЭО, но в связи с дороговизной материала целесообразно использовать его в качестве армирующей матрицы или определенных включений при изготовлении ЭИ. Авторами установлено, что применение Рис. 11. Включения в поверхностном слое после ПВЭЭО материала нимоник С263 Fig. 11. Inclusions in the surface layer after WEDM of Nimonik C263 material
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1