OBRABOTKAMETALLOV Vol. 27 No. 4 2025 35 TECHNOLOGY ским электродом в стабильности разряда, сроке службы электрода, контроле прорезей и качестве поверхности. При одинаковых режимах обработки толщина белого слоя была уменьшена с 107,82 до 44,37 мкм для спирального электрода по сравнению с обработкой цилиндрическим электродом, при этом в некоторых областях белый слой отсутствовал. Анализ показывает, что спиральный электрод обладает существенными преимуществами в системе удаления шлама по сравнению с цилиндрическим. Это обусловлено его конструктивными особенностями, которые обеспечивают более эффективное перемещение и удаление частиц шлама из зоны обработки. Спиральная геометрия электрода создает уникальные условия: формирование вихревых потоков рабочей жидкости, улучшенную циркуляцию рабочей жидкости в зоне обработки, оптимизированную и упорядоченную траекторию вывода частичек шлама и предотвращение застойных зон, служащих вторичными зонами переплава. В работах [81–83] проводились исследования микроэлектроэрозионного сверления тремя разными электродами – твердым электродом из карбида вольфрама (цилиндр), сверлом с твердосплавным наконечником и латунным ЭИ. После анализа результатов авторы установили, что с применением цилиндрического электрода на выходе из сквозного отверстия получился конус в связи с проблемой вывода шлама из зоны обработки при электроэрозионном сверлении. Геометрия твердосплавного сверла позволила улучшить удаление шлама из межэлектродного зазора, стабилизировать температуру в зоне обработки и сократить время обработки. Выбор материала инструмента существенно влияет на производительность электроэрозионной обработки – например, латунь обеспечивает наиболее точные микроотверстия (наименьший износ, перерез и конусность) за счет увеличения времени обработки. Карбид вольфрама обеспечивает высокую износостойкость, но при этом получаются большие углы надреза и конусности при умеренном времени обработки. Твердосплавные сверла обеспечивают баланс износостойкости, времени обработки и угла надреза/конусности. В работах [84–90] авторы исследовали влияние криогенной обработки электрода-инструмента на качество и эффективность электроэрозионной обработки. На основании полученных результатов было установлено, что криогенный электрод-инструмент обеспечивает лучшую производительность обработки (максимальную скорость съема материала и лучшую шероховатость поверхности) по сравнению с обычным электродом-инструментом. Авторы отметили увеличение электропроводности латунной проволоки при неглубокой криогенной обработке. Кроме того, было обнаружено, что зерна стали более тонкими. Эти результаты связаны непосредственно с влиянием криогенной обработки на структурные изменения ЭИ – формирование более однородной структуры, устранение пор и структурных дефектов и уменьшение внутренних напряжений, в связи с чем повышается износостойкость электрода-инструмента. Эффект криогенной обработки был дополнительно исследован путем проведения исследований обрабатываемости электроэрозионной обработкой инконеля 601 с использованием меди, подвергнутой криогенной обработке, в качестве инструмента. Износ инструмента снижается на 33 % за счет криогенной обработки по сравнению с инструментом из необработанной меди. Указанные работы были сосредоточены на изучении влияния тока, напряжения в зазоре и времени импульса на скорость удаления материала, износ электрода и шероховатость поверхности. Установлено, что наиболее важным фактором контроля является ток. Выводы В данной статье рассмотрено современное состояние исследований в области электроэрозионной обработки жаропрочных сплавов. Представлены современные тенденции и интересы для изучения научными коллективами, занимающимися этим вопросом. Проведен анализ научной литературы, посвященной экспериментальным исследованиям. Выявлено отсутствие обобщенных и комплексных результатов исследований. ЭЭО – сложный процесс, на результат которого влияет огромное количество факторов, и в настоящее время отсутствуют технологические базы данных и рекомендательные базы для обработки жаропрочных сплавов.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1