ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ Том 27 № 4 2025 82 ТЕХНОЛОГИЯ Рис. 1. Схема расположения приспособления для проведения ЭМО на токарном станке типа 16К20. Позиции: 1 – титановый образец; 2 – патрон; 3 – пиноль; 4 – приспособление для токосъема; 5 – резцедержатель; 6 – приспособление для ЭМО; 7 – электрод-инструмент (ролик); 8 – трубка подачи СОЖ; 9 – силовые провода с наконечниками; 10 – емкость Fig. 1. Schematic of the experimental device for conducting EMP on an a 16K20 lathe. Key components: 1 – titanium workpiece; 2 – chuck; 3 – tailstock quill; 4 – current collection device; 5 – toolholder; 6 – device for EMP; 7 – tool-electrode (roller); 8 – coolant supply tube; 9 – power cables with tips; 10 – container Рис. 2. Принципиальная схема проведения электромеханической обработки Fig. 2. Schematic of electromechanical processing малую зону контакта рабочего инструмента и поверхности детали (рис. 2) с непрерывной подачей СОЖ (технической воды). Для этой технологии характерны высокие локальные скорости нагрева и охлаждения (105…106 °С/с), высокая плотность тока (до 1500 А/мм2) и низкие (2…6 В) напряжения. В качестве СОЖ применяют машинное масло, специальные эмульсии, как при токарных и фрезерных работах, а также техническую воду для получения закалочных структур [23]. Постоянными параметрами для электромеханической обработки переменным и постоянным током были продольная подача (0,4 мм/об) и частота вращения (13 об/мин). Электродоминструментом являлся тороидальный ролик из твердого сплава ВК6С диаметром 60 мм с профильным радиусом 5…6 мм. Остальные параметры режимов обработки для удобства сведены в табл. 1. Для всех режимов исходной поверхностью являлась поверхность после получистовой обточки, так как при бо́льших значениях начальной шероховатости дополнительные проходы электродом-инструментом при ЭМО не снижают ее качественно [23]. Плотность тока (независимо от его рода) свыше 600 А/мм2 не рассматривалась в исследовании, так как при этом на поверхности образовывались пережоги и полости.
RkJQdWJsaXNoZXIy MTk0ODM1